[发明专利]屋顶防水保温隔热施工工艺

说明书

技术领域

本发明属于屋顶防水保温隔热领域，具体的说，涉及了一种屋顶防水保温隔热施工工艺。

背景技术

屋顶防水保温隔热一直是一件困扰人们的施工难题，其存在的主要问题有：

1、屋顶基层用粉煤灰、珍珠岩粉、水泥和水的混合搅拌物铺设，楼板面粘结不牢固，酥散状严重，导致体积收缩不一，又因为吸水率高，易出现热涨冷缩现象，导致空鼓、开裂；

2、找平层多用珍珠岩防水板或挤塑板，目前，珍珠岩防水板接缝处没有勾缝剂，容易渗水，而挤塑板透气性差，下方的潮气很难排出，这就容易产生热涨冷缩现象，继而导致空鼓、开裂；

3、通常，在珠岩防水板或挤塑板上面铺设钢丝网，用水泥沙浆直接覆盖，因二者不是同类物质，根本没有亲和力，人工硬是施工，一旦内部空鼓，马上就会出现开裂现象；

4、为了防水，施工单位往往在保温隔热层上做各种各样的防水卷材，并用防水膏密封，1-2年内具有防水效果，但2年后，尤其夏季强热和太阳光紫外线长时间照射的破坏下，再加上冬季冰冻严重，外层防水卷材很快就会老化，造成开裂渗水；

5、女儿墙一直是令人头痛的问题，现在大多采用防水卷材加特制的胶体粘结女儿墙，2年后一般就易脱落，原因在于，女儿墙吸热很高，用胶体粘结，遇高温极易老化，虽然胶体用各种布作强筋，但也无法阻止太阳光紫外线的强烈破坏，尤其炎热的天气易使胶体发软，天气易使胶体收缩发软，长此以往，就易造成女儿墙胶体脱落、开裂、渗水。

为了解决以上问题，人们一直在寻求一种理想的技术解决方案。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术的不足，从而提供一种施工科学合理、工艺简单、效果突出的屋顶防水保温隔热施工工艺。

为了实现上述目的，本发明提供一种屋顶防水保温隔热施工工艺，该施工工艺包括以下步骤：

步骤1、清除屋顶杂物、浮尘，用水清洗干净，形成湿面屋顶；

步骤2、用改性碳酸钙干粉和水泥干粉混合构成的混合物干粉薄撒于所述湿面屋顶，然后，用扫把来回横扫，使所述混合物干粉与所述湿面屋顶均匀结合，形成一层微薄结合层；

步骤3、把防裂抗老化材料和防水剂混合，构制防裂抗老化微抹料，用所述防裂抗老化微抹料在所述微薄结合层上铺设0.8-1.2公分，形成一层防裂抗老化层；

步骤4、把防水保温隔热材料和防水剂混合，构制防水保温隔热微抹料，用所述防水保温隔热微抹料在所述防裂抗老化层上铺设2.5-3.5公分，形成一层防水保温隔热层；

步骤5、把防裂抗老化材料和水混合，构制防裂抗老化保护微抹料，用所述防裂抗老化保护微抹料在所述防水保温隔热层上铺设0.8-1.2公分，形成一层防裂抗老化保护层；

步骤6、待所述防裂抗老化保护层凝结，在所述防裂抗老化保护层上采用粘结剂粘结一层瓷砖，并用勾缝剂对所述瓷砖之间的缝隙进行勾缝处理，形成一层外保护层；

步骤7、待所述外保护层凝结牢固，再用防水剂对所述外保护层进行喷洒，待干，即可。

基于上述，在步骤6中，还包括在女儿墙上采用粘结剂粘结一层瓷砖。

基于上述，在步骤2中，所述改性碳酸钙干粉和所述水泥干粉的重量比为1∶10～12。

基于上述，在步骤3和步骤5中，所述防裂抗老化材料由按体积百分比计的下列组分构成：20-25％防水裹壳膨胀珍珠岩、25-35％陶粒、3-5％白土粉、3-5％蛭石粉、3-5％超细活性硅微粉，30-35％珍珠岩多孔体烧结料；

所述防水裹壳膨胀珍珠岩由芯料和壳料制成，所述芯料是采用18-40目的膨胀珍珠岩颗粒料，所述壳料包括按重量份计的以下材料：15-35份的活性硅微粉，20-40份的水泥，25-45份的防水剂，所述芯料和所述壳料的重量之比为7-9∶1-2；

所述防水剂是抗老化有机硅防水剂。

基于上述，在步骤4中，所述防水保温隔热材料包括按体积百分比计的以下组分：裹壳聚苯颗粒40-48％，防水碳化珍珠岩40-48％，海泡石4-6％，蛭石粉3-5％，超细活性硅微粉2-4％；

所述裹壳聚苯颗粒由芯料和壳料制成，其中，所述芯料采用粒径为8-12目的聚苯颗粒，所述壳料由活性炭粉、水泥干粉和硅溶胶水溶液混合制成，所述活性炭粉、水泥干粉和硅溶胶水溶液的重量比是0.3～0.6∶8～12∶40～60，所述硅溶胶水溶液由硅溶胶和水组成，所述硅溶胶和水的重量比是1∶3～5；

所述防水碳化珍珠岩包括按重量百分比计的下列材料制成：3-6％石墨粉，90-92％珍珠岩，3-6％防水剂；所述防水剂是抗老化有机硅防水剂。