[发明专利]以硅灰石粉充添铸型尼龙及其制备方法

权利要求书

1、一种以硅灰石粉充添铸型尼龙，其特征在于铸型尼龙各组分己内酰胺∶硅灰石粉∶玻璃纤维∶二硫化钼∶石墨∶氢氧化钠∶聚异氰酸酯胶的质量配比为1∶0.2∶(0.05～0.1)∶(0.03～0.04)∶(0.01～0.02)∶(0.001～0.002)∶(0.01～0.02)。

2、根据权利要求1所述的以硅灰石粉充添铸型尼龙，其特征在于所说的硅灰石粉的粒度为200～400目。

3、一种以硅灰石粉充添铸型尼龙的制备方法，其特征在于以己内酰胺为基本原料，以硅灰石粉和玻璃纤维为增强材料，以二硫化钼、石墨等为固体润滑剂，并加入氢氧化钠催化剂和聚异氰酸酯胶(JQ-6胶，俗称列克钠胶)助催化剂，采用浇注法制得增强铸型尼龙，具体工艺如下：

1)按权利要求1的质量配比配置所需的各组分，并对硅灰石粉和玻璃纤维应进行表面改性处理；

2)将己内酰胺单体加热熔融，当温度达到100℃左右时，开启真空泵减压、除水，真空度应达到约1.01MPa，持续20分钟左右，反应器内温度达到120～130℃，溶液处于沸腾状态，关闭真空泵，停止抽真空；

3)打开反应器盖，将规定配比的催化剂氢氧化钠加入液态的己内酰胺单体中，继续加热使反应器内温度保持130～140℃，并开启真空泵抽真空，真空度应达到约1.01MPa，混合物沸腾，持续20分钟左右，反应器内温度达到140～150℃，停止抽真空。

4)将固体润滑剂和表面改性处理过的增强材料按配比加入到反应器内，与氢氧化钠和己内酰胺混和均匀，并继续按上述方法抽气、减压、除水，持续20分钟，反应器内温度达到150～155℃，真空度达到约1.01MPa，、混合物沸腾，持续20分钟左右，关闭真空泵，停止抽真空。

5)打开反应器盖，在常压下将助催化剂聚异氰酸酯胶按配比立即加入到反应器内，迅速搅拌均匀，并立即浇注到事先已加热到170～175℃的模具中进行浇注，保持温度聚合30～40分钟，停止加热浇注炉，待温度冷却至60℃以下时，取出制品。

6)将制品放入140℃左右的机械油内进行热处理，以消除制品的内应力。

4、根据权利3所述的以硅灰石粉充添铸型尼龙的制备方法，其特征在于所说的硅灰石粉和玻璃纤维应进行表面改性处理工艺是：首先用0.2～2％的硅烷偶联剂KH550或太酸酯偶联剂与0.5～5％的液体石蜡稀释剂混合制成改性剂；处理开始时，先将规定量的硅灰石粉和玻璃纤维加入混合机中，混合机慢速搅拌，然后将规定配比的改性剂缓慢加入已开机慢速搅拌的混合机中，使其与硅灰石粉及玻璃纤维在混合机中高速搅拌20～30分钟，停机放料，烘干备用。