[发明专利]焙烧炉焙砂转换成热空气的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种余热利用的方法，特别涉及一种焙烧炉焙砂转换成热空气的方法。

背景技术

众所周知，焙烧炉产出的热焙砂大多采用冷渣器转换成热水的方法处理，也有采用列管进行空气热交换的，但是，由于热交换效率等原因，换热面积很大，工艺、设备都比较复杂，投资较大，不利于工业开发利用，急需加以改进。

发明内容

本发明的目的在于提供一种焙烧炉焙砂转换成热空气的方法，解决了目前焙砂炉焙砂余热无法有效利用、浪费能源、生产成本高、企业经济效益低等问题。

本发明的技术方案是：热焙砂与冷空气直接接触进行热交换，热交换效率高，换热时间短，工艺过程操作简便，换得的热空气经过简单的净化处理便可以返回干式磨矿工艺流程循环使用，这样，因地制宜，将大量的焙砂余热合理地加以利用，节约了能源，降低了生产成本，提高了企业经济效益；本发明将焙烧炉热焙砂作为气固热交换器流态化床热交换物料，将冷空气作为气固热交换器流态化床风源，利用流态化床热交换工作原理将热焙砂与冷空气进行热交换，这样，冷空气与高温热料直接接触进行热交换，高温热料被冷却，冷空气被加热，最终达到降低热焙砂温度获得热空气的目的，这部分热空气完全可以作为热源满足其它工艺使用；利用冷空气作为高温热料的热交换介质，采用流态化床热交换工作原理，在气固热交换器内进行热交换，热料与空气之间接触充分，换热速度快，换热效率高，较小的设备可以进行大量的热交换，真正实现了投资小、见效快的目的；换得的热空气经过简单旋风收尘净化处理后便可以返回干式磨矿工艺流程循环使用，充分利用了热焙砂余热资源。

本发明的具体步骤是：

步骤1：热焙砂给入气固热交换器

焙烧炉产生的热焙砂温度较高，一般温度在650℃～700℃，热焓很大，为了满足焙砂水淬温度350℃需要，将热焙砂通过高温风送斜槽给入气固热交换器中，作为流态化床料进行热交换；

步骤2：冷空气给入气固热交换器

冷空气通过罗茨鼓风机给入气固热交换器风室中，作为流态化床的风源使用，冷空气温度通常为室外空气温度20℃；

步骤3：气固热交换

给入气固热交换器中的热焙砂，在冷空气吹力作用下形成流态化床，冷空气与热焙砂直接接触进行热交换；焙砂温度由650℃～700℃降低到350℃～400℃，冷空气温度上升到300℃～350℃；

降温后的焙砂进行水淬处理，获得的热空气返回干式磨矿工艺流程循环使用。

本发明的优点在于：实现了高温热料与冷空气之间充分接触，热交换速度快、效率高；将高温热料的余热转换成热空气循环使用，节约了余热能源，实用性强。

附图说明：

图1为本发明工艺设备流程图。

具体实施方式：

实施例1：

如附图1所示，本发明的具体步骤如下：

步骤1：热焙砂给入气固热交换器

焙烧炉产生的热焙砂温度为680℃，焙砂量25t/h，将热焙砂1通过高温风送斜槽给入气固热交换器3中，作为流态化床料进行热交换：

步骤2：冷空气给入气固热交换器

冷空气2通过罗茨鼓风机给入气固热交换器3风室中，作为流态化床的风源使用，冷空气温度通常为室外空气温度20℃，冷空气量15000m³/h：

步骤3：气固热交换

给入气固热交换器3中的热焙砂1，在冷空气2吹力作用下形成流态化床，冷空气2与热焙砂1直接接触进行热交换；焙砂温度由680℃降低到360℃，冷空气温度上升到300℃；

降温后的焙砂经埋刮板输送机4进行水淬处理5，热风由气固交换器3顶部进入旋风除尘器6，粉尘进入溢流螺旋器7，其热风8返回干式磨矿，工艺流程循环使用后，明显节省了干式磨矿烘干矿石燃油使用量，节省燃油成本3元/吨，每年节约成本60万元。

实施例2：

如附图1所示，本发明的具体步骤如下：

步骤1：热焙砂给入气固热交换器

焙烧炉产生的热焙砂温度为700℃，焙砂量34t/h，将热焙砂1通过高温风送斜槽给入气固热交换器3中，作为流态化床料进行热交换；

步骤2：冷空气给入气固热交换器

冷空气2通过罗茨鼓风机给入气固热交换器3风室中，作为流态化床的风源使用，冷空气温度通常为室外空气温度20℃，冷空气量20000m3/h；

步骤3：气固热交换