[发明专利]利用非离子型絮凝剂改善矿浆沉降效果的方法

说明书

技术领域

本发明涉及矿物加工类，特别涉及一种利用非离子型絮凝剂改善矿浆沉降效果的方法。

背景技术

众所周知，作为黄金选冶工艺，常用的方法有浮选法、重选法、氰化法及细菌氧化法等，其中氰化法由于能够实现就地产金，使其成为应用最为普遍的方法之一；典型的氰化工艺流程为：将矿石破碎到一定的粒度，然后进行湿法磨矿分级，浓缩脱水，然后使矿浆在搅拌槽中与氰化物发生作用，矿石中的金矿物与氰化物发生化学反应进入溶液中，采用炭吸附或锌粉置换工艺将溶液中的金加以回收；但是氰化物是剧毒物质，其在水中可产生水解反应，生成氢氰酸，严重危害人的身体健康，甚至威胁人的生命安全，因此，采用该工艺时必须在加入氰化物之前加入保护碱，避免氢氰酸的形成；在氰化法浸金工艺中，一般保护碱以氧化钙为主，但是其缺点是：用量过大会影响金浸出效果，所以氰化过程中一般将其用量控制在pH值10左右，但是如果矿石中含有锑和碲矿物，为了消除其对氰化浸出的不利影响，则需要在高碱度条件下进行预处理，此时为了不影响浸出效果必须加入氢氧化钠；当保护碱为氧化钙时，由于其具有团聚作用，有利于矿泥的絮凝和团聚，所以在浓密过程中一般不存在浓密机跑浑的问题，但是，由于氢氧化钠对矿泥具有分散性，所以，在浓密过程中，会使浓密机跑浑而导致有价金属的流失，急需加以改进。

发明内容

本发明的目的在于提供一种利用非离子型絮凝剂改善矿浆沉降效果的方法，解决了采用氢氧化钠预处理后絮凝效果差，无法进行浓缩脱水而造成浓密机跑浑，从而导致的金属流失及后续作业不能正常进行等问题。

在黄金矿山氰化浸出过程中，为了改善矿浆氰化浸出效果，根据矿石性质的需要在磨矿过程中需加入氢氧化钠进行预处理；由于氢氧化钠对矿泥具有分散性，在浓密过程中，致使浓密机跑浑而导致有价金属的流失；应用非离子型絮凝剂可明显改善经过氢氧化钠预处理碱性矿浆的沉降效果，解决了因浓密机跑浑而导致有价金属流失现象的发生，提高了金的回收率、延长了回水泵的使用寿命。

本发明的技术方案是：将经氢氧化钠预处理后的矿浆与非离子性的絮凝剂溶液混合，该絮凝剂可与矿浆中的固体成分作用，使分散的颗粒团聚，沉淀下来；其具有沉降速度快，分解面清晰，澄清区清澈等特点；本发明所述非离子型絮凝剂，分子量1200万以上，是一种来源广泛的化工产品，白色细小粉末状颗粒，易溶于水，无臭、无毒、中性，温度超过120℃时易分解。该物质中的活性基在适当用量时，因能和分散于溶液中悬浮粒子吸附、架桥等作用而有极强的絮凝作用；通过该絮凝剂与氢氧化钠处理后的悬浮液中的微细矿粒进行表面吸附、吸附架桥、网捕等强烈作用使悬浮物絮凝沉淀；其活性基在矿浆中的悬浮颗粒表面吸附作用与被絮凝物种类的表面性质、矿浆的粘度、浊度等因素有关。

本发明的具体步骤是：

a、将细度-0.074mm含量占91％矿浆加入到搅拌槽中，然后加水，加氢氧化钠，搅拌30分钟；

b、将非离子型絮凝剂溶解于水中，配制成1/万～5/万的水溶液，配制时缓慢、分散均匀加入，防止其絮团；

c、将该非离子型絮凝剂的水溶液，加入到上述经氢氧化钠预处理的碱性矿浆中，不要强烈的搅拌，以免破坏已经形成的絮凝物，需要随配随用，加水，此时矿浆浓度为13～20％，矿浆的pH值为9.5～12，絮凝剂用量为60～90g/t；该非离子型絮凝剂的用量根据悬浊液的性质进行试验确定，加入到浸前浓密机中。

本发明的优点在于：解决了因氢氧化钠的分散作用而导致的浓密机跑浑现象，使矿山生产能够顺利进行，减少金属流失，提高经济效益，实用性强。

具体实施方式：

实施例1：

本发明的具体步骤是：

a、将细度-0.074mm含量占91％矿浆191克加入到搅拌槽中，然后加水700克，加氢氧化钠0.35克，搅拌30分钟；将处理后的矿浆加到1000ml量筒中；

b、将非离子型絮凝剂溶解于水中，配制成1/万的水溶液，配制时缓慢、分散均匀加入，防止其絮团；

c、将该非离子型絮凝剂的水溶液143ml，加入到上述经氢氧化钠预处理的碱性矿浆中，加水至1000ml刻度处，此时矿浆浓度为17％，矿浆的pH值为9.5；絮凝剂用量为60g/t；用活塞式搅拌装置将量桶内的矿浆搅拌均匀，然后开始计时，试验结果表明沉降速度较慢，上部澄清层稍显浑浊。

实施例2：

本发明的具体步骤是：