[发明专利]紧固件电泳涂装工艺

说明书

技术领域

本发明属于紧固件电泳工艺的技术领域，特别涉及一种紧固件电泳涂装工艺。

背景技术

目前汽车上紧固件的表面处理主要有发黑、电镀(镀锌、锌镍合金、装饰铬)达克罗涂覆等。众所周知，电镀和达克罗涂覆的钝化处理液中都含有C_r⁺⁶，不环保；普通电镀层的耐腐蚀性能在100小时左右，达克罗涂覆耐腐蚀性能可以达到(500-1000)小时，但成本比较高，膜层耐潮湿性差(耐湿热240小时)，另外不耐磨。

发明内容

本发明的目的就是针对上述工艺的不足，提供一种紧固件电泳涂装工艺。

本发明的技术方案是这样实现的：

紧固件电泳涂装工艺，其特征是：

其工艺步骤为：

1、锌系磷化：在磷化槽中进行，

工艺参数：温度35±5℃、时间3-5分钟，不停晃动样件， 水洗，80-100℃烘干20分钟，

2、阴极电泳：在电泳槽中进行，槽液温度30±2℃、电泳时间2-3分钟、涂装电压140-180伏，水洗，

3、烘干：170-180℃烘干40分钟；

或

工艺步骤为：

1、电镀：电镀液温度10-40℃、电镀时间2-3分钟、阴极电流密度：0.8-3A/dm²，

2、阴极电泳：在电泳槽中进行，槽液温度30±2℃、电泳时间2-3分钟、涂装电压100-140伏，水洗，

3、烘干：(170-180)℃烘干40分钟；

或

工艺步骤为：

1、电镀：电镀液温度10-40℃、电镀时间2-3分钟、阴极电流密度：0.8-3A/dm²。

2、锌系磷化：在磷化槽中进行，

工艺参数：温度35±5℃、时间3-5分钟，不停晃动样件，水洗，80-100℃烘干20分钟。

3、阴极电泳：在电泳槽中进行，槽液温度30±2℃、电泳时间2-3分钟、涂装电压140-180伏，水洗，

4、烘干：170-180℃烘干40分钟。

本发明解决了最通用紧固件表面处理(镀锌+钝化工艺、达克罗涂覆工艺、发黑等工艺)主要的Cr⁶⁺污染处理问题。紧固件采用阴极电泳涂装工艺是一项新技术，既提高了紧固件的耐腐蚀性，又具有环保性，且综合成本要低于电镀的滚镀方法。

具体实施方案

下面详细说明本发明的具体技术方案。

实施例1：

采用工艺方案1：漆膜的摩擦系数适宜，不影响产品装配；如：发动机、变速箱、车轮用紧固件。

工艺步骤为：

1、锌系磷化：在磷化槽中进行，

工艺参数：温度35±5℃、时间3-5分钟，不停晃动样件，水洗，80-100℃烘干20分钟，

2、阴极电泳：在电泳槽中进行，槽液温度30±2℃、电泳时间2-3分钟、涂装电压140-180伏，水洗，

3、烘干：170-180℃烘干40分钟；

实施例2：

采用工艺方案2：除扭矩要求比较严的紧固件外，不影响产品装配；如：连接支架用紧固件。

工艺步骤为：

1、电镀锌：镀膜厚6-8μm，电镀液温度10-40℃、电镀时间2-3分钟、阴极电流密度：0.8-3A/dm²，

2、阴极电泳：在电泳槽中进行，槽液温度30±2℃、电泳时间2-3分钟、涂装电压100-140伏，水洗，

3、烘干：170-180℃烘干40分钟；

实施例3：

工艺方案3：适用于没有扭矩要求的紧固件，如：驾驶室内部杂物箱盒连接用紧固件。

工艺步骤为：

1、电镀锌：镀膜厚6-8μm，电镀液温度10-40℃、电镀时间2-3分钟、阴极电流密度：0.8-3A/dm²。

2、锌系磷化：在磷化槽中进行，

工艺参数：温度35±5℃、时间3-5分钟，不停晃动样件，水洗，80-100℃烘干20分钟。

3、阴极电泳：在电泳槽中进行，槽液温度30±2℃、电泳时间2-3分钟、涂装电压140-180伏，水洗，

4、烘干：170-180℃烘干40分钟。