[发明专利]具有仿生结构的生物降解玉米秸秆纤维板材的制备方法

权利要求书

1.一种具有仿生结构的生物降解玉米秸秆纤维板材的制备方法，其特征在于包括原料的加工及制备、拌胶、铺装、热压、板材产品处理步骤，所说的原料采用秸秆纤维和黄麻纤维，玉米秸秆纤维原料的制备及加工：将玉米秸秆皮穰分离处理后的秸秆外皮，剪成长度为3～8cm小段，经粉碎机粉碎处理，制备秸秆纤维，其纤维直径分布：直径为2～5mm的纤维含量为20.00～35.00％wt，直径为1～2mm的纤维含量为10.00～20.00％wt，直径为0.5～1mm的纤维含量为30.00～40.00％wt，其余的纤维直径均小于0.5mm；

黄麻纤维的制备及处理：用水清洗并浸湿经过预处理的黄麻纤维，用剪切机切成长度约为1～2cm短纤维，将其浸泡在16～20％(g/l)氢氧化钠溶液中1～3小时，用自来水冲洗以去除多余碱溶液后，再用浓度为1～4％的硫酸进行中和，然后用蒸馏水进行清洗，最后在温度为100～140℃的干燥箱中烘干至恒重备用，黄麻纤维直径区间为350～800μm。

2.根据权利要求1所述的具有仿生结构的生物降解玉米秸秆纤维板材的制备方法，其特征在于所述的拌胶步骤是对经加工处理后的玉米秸秆纤维原料和黄麻纤维分别进行拌胶处理，处理过程是将玉米秸秆纤维和黄麻纤维发分别在混料机中与自制的交联玉米淀粉胶黏剂混合搅拌均匀，其搅拌目标是交联玉米淀粉胶黏剂均匀地包裹在玉米秸秆纤维和黄麻纤维表面，其中玉米秸秆纤维的含水量为7～10％。

3.根据权利要求1所述的具有仿生结构的生物降解玉米秸秆纤维板材的制备方法，其特征在于所述的铺装步骤是将经拌胶后的玉米秸秆纤维和黄麻纤维分层或混杂铺装在热压模具中，分层铺装以黄麻纤维为中间增强层，黄麻纤维中间增强层可以为单层、双层或多层；混杂铺装是将玉米秸秆纤维和黄麻纤维的混料与交联玉米淀粉胶黏剂混合搅拌均匀后铺装在热压模具中。

4.根据权利要求1所述的具有仿生结构的生物降解玉米秸秆纤维板材的制备方法，其特征在于所述的热压步骤是将分层或混杂铺装在热压模具中的玉米秸秆纤维和黄麻纤维与交联玉米淀粉胶黏剂的混料进行热压，上凸模和下凸模均使用脱模剂，热压压力约7MPa，热压总时间约39min，热压温度约150℃。

5.根据权利要求1或3种所述的具有仿生结构的生物降解玉米秸秆纤维板材的制备方法，其特征在于所述的秸秆纤维原料为当季收购的玉米秸秆，黄麻纤维为当季收购的黄麻植物。