[发明专利]废旧硫化橡胶常压低温化学时效脱硫方法及装置

说明书

技术领域

本发明属于废旧硫化橡胶回收再生利用，具体说涉及废旧硫化橡胶常压低温化学时效脱硫方法及该方法所需要的装置。

背景技术

目前，国内主要采用高温高压动态脱硫罐生产再生胶，其温度高达200℃，压力达到1.8Mpa，生产1吨再生胶耗水量为130公斤左右，生产过程中产生的水蒸汽污染环境，如果进行治理需要投入一定资金。

此外，废旧硫化橡胶再生还有以下脱硫工艺：

1、快速脱硫工艺

快速脱硫工艺的脱硫温度为150～200℃，靠搅拌摩擦产生热量来升温，用调速电机控制搅拌速度，搅拌器的转速由720r/min调到1440r/min，然后再调到720r/min，调速需要直流电机，结构复杂。

2、低温塑化脱硫工艺

该工艺先采用混合器将胶粉和再生剂进行混合，搅拌器的转速为100～120r/min，然后再用加热器将胶粉加热到100～105℃。在生产片状再生胶时，胶粉还需要于110℃温度下加热2小时，再用开炼机进行捏炼。该工艺不宜使用煤焦油等常用的软化剂。

3、瑞典TCR脱硫工艺

瑞典TCR脱硫工艺以冷冻方法制得的废硫化胶粉为原料，生产塑化胶粉时先将胶粉予热，再加入再生剂搅拌，然后放置一天，其产品为再生胶粉，脱硫温度为80～100℃，其它信息不清楚。

4、低温化学法脱硫工艺

低温化学法脱硫工艺是在常温下，以200～300r/min转速，搅拌15～20分钟，得到塑化胶粉(用杂品胶粉为原料)。但发明人用该工艺对20目的轮胎胶粉进行脱硫试验，做不出片状胶片。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术存在的问题，提供一种废旧硫化橡胶常压低温化学时效脱硫方法及装置，装置结构紧凑，设备少，工艺流程短，节省能源，无污染等。

本发明的目的是通过如下的技术方案来实现的：

一种废旧硫化橡胶常压低温化学时效脱硫方法，其特征在于：启动交流电机带动搅拌器转动，依次将废旧硫化胶粉、再生剂加到设有外冷却夹套、立式浆叶涡轮搅拌器的脱硫罐中，搅拌速度为350r/min，搅拌20分钟，温度达到70～75℃时，脱硫罐中的物料经带有外冷却夹套的螺旋输送机的卸料口，放至容器内或地面上静放2～5天后，再将该物料加到脱硫罐中搅拌40分钟，升温至75±4℃后，经所述的其冷却夹套内通有冷却水的螺旋输送机中冷却降温至50℃以下，得到塑化胶粉送至开炼机中捏炼。

上述的废旧硫化橡胶常压低温化学时效脱硫方法，其所述的脱硫罐中的立式浆叶涡轮搅拌器为三层结构，是由主轴上自下而上依次装有的向前倾斜其水平夹角为45°的直斜浆叶，具有下、中、上三层结构的涡轮，向后倾斜其水平夹角为10°的风叶构成。

上述的废旧硫化橡胶常压低温化学时效脱硫方法，其所述的脱硫罐上封头上设冷凝器。

上述的废旧硫化橡胶常压低温化学时效脱硫方法，其所述的具有下、中、上三层结构的涡轮，其下层是由轴套上焊有三个互为120°角的水平直浆叶构成，其所述的三个水平直浆叶向前倾斜，其水平倾角均为15°；其中间层是由在所述的涡轮下层焊接在轴套上的三个水平直浆叶的外端，焊接有三个垂直浆叶构成；其中间层是由在所述的涡轮的下层焊接在轴套上的三个互为120°角水平直浆叶外端，焊接有向前倾斜的三个垂直浆叶构成，该三个垂直浆叶上焊接有圆环，所述的垂直浆叶内侧与圆环的切线夹角为15°；所述的圆环上端面向内倾斜，其水平夹角为15°；其上层是由所述的圆环及该圆环外侧焊接有的三个互为120°角的水平直浆叶构成，所述的三个水平直浆叶向前倾斜，其水平夹角均为15°。

一种废旧硫化橡胶常压低温化学时效脱硫装置，其特征在于：该装置主要是由交流电机、装有立式浆叶涡轮搅拌器和外冷却夹套的脱硫罐、带有外冷却夹套的螺旋输送机组成；所述的交流电机通过皮带与处在脱硫罐下部主轴的传动轮相连；脱硫罐出料口与所述的螺旋输送机之间以管线相连；螺旋输送机与直联减速器相连；在靠近直联减速器一侧的螺旋输送机上设有卸料口。

上述的一种废旧硫化橡胶常压低温化学时效脱硫装置，其所述的立式浆叶涡轮搅拌器为三层结构，是由主轴上自下而上依次设有的向前倾斜其水平夹角为45°的直斜浆叶、具有三层结构的涡轮、向后倾斜其水平夹角为10°的风叶构成。

上述的一种废旧硫化橡胶常压低温化学时效脱硫装置，其所述的脱硫罐上封头上设有冷凝器，回收蒸汽冷凝水循环用以配制再生剂中的活化剂，以防止对环境造成污染。