[发明专利]钼基稀土合金板材的制造工艺及其设备

权利要求书

1.一种钼基稀土合金板材的制造工艺，其特征在于：该钼基稀土合金板材是通过配料处理、混合处理、成形处理、烧结处理、制材处理五个制造工艺步骤来完成实现的，所述钼基稀土合金板材是通过在纯钼粉中同时掺入ZrO₂、Y₂O₃、La₂O₃、Nd₂O₃四种氧化物制造而成，其各原料的配比是：纯钼粉100份、ZrO₂ 0.5份、Y₂O₃ 2份、La₂O₃：2.5份、Nd₂O₃：1份；

具体制造工艺如下：

①、配料处理：该处理过程是为生产制造钼基稀土合金板材进行组元材料准备的基础处理过程，按照比例选取原料，纯钼粉、ZrO₂、Y₂O₃、La₂O₃、Nd₂O₃，采用蒸馏水调浆法，按照称重计量的全部氧化物合计总重量的2.8倍配备蒸馏水，在加热搅拌溶解罐中溶解全部氧化物，然后再通过过滤罐进行过滤，去除杂质，制成含有四种氧化物的溶解液；

②、混合处理：该处理过程是为钼基稀土合金板材成形处理，准备钼基稀土合金粉末的一种工艺加工制造过程；所述的混合处理过程是在纯钼粉中通过螺旋喷淋混合器均匀喷淋掺入四种氧化物溶解液，然后再将掺混后的物料经过卧式振动烘干筛进行烘干、粉碎、筛选处理，经混合处理加工后制成的钼基稀土合金粉末，装在不锈钢筒内暂存一段时间；但暂存时间不应超过24小时；

③、成形处理：该处理过程是将已经混合制成的钼基稀土合金粉末，密实成具有一定形状、尺寸、孔隙度、强度的坯料的一种工艺加处理过程；主要过程是首先根据钼基稀土合金板材的密度、厚度、平面尺寸成品参数及烧结、制材加工过程中的烧损、齐边耗损因素，计算出所需钼基稀土合金粉末重量后，称重备料；然后再根据成形坯料所需的尺寸参数和预留孔隙度，板形坯材孔隙度使用40％密度的成形因素，调整设定板形坯料模具的长、宽、厚尺寸参数；最后进行装模，通过液压双向压坯机将已经混合制成的钼基稀土合金粉末压制成受压全面均衡、密度分布均匀、结构强度较大的钼基稀土合金板材坯料；

；

④、烧结处理：该处理过程是使钼基稀土合金板材坯料体在适当气氛和温度中受热后，发生收缩致密、强度增加、物理化学性能提高稳定变化的一种工艺过程，主要过程是把已经压制成形 的钼基稀土合金板材坯料体，烧结成表面无粘料脏化、内部无分层裂纹、有相当密度、强度及金属物理特性的钼基稀土合金板材制品坯材；

⑤、制材处理：该处理过程是把钼基稀土合金板材制品坯材，完成从烧结态转向制品态的几何形状、组织结构、机械性能、工艺性能转变的一种工艺加工制造过程，主要过程是把已经完成烧结处理的钼基稀土合金板材制品坯材，加工制造成能直接用于电子、电力、航天、汽车、冶金生产行业的一种钼基稀土合金板材品种。