[发明专利]管号变径弯头圆度成型方法

权利要求书

1. 一种管号变径弯头圆度成型方法，其特征在于：该方法包括以下步骤：

(1)将与变径弯头较粗端内部型腔形状相一致的圆锥台形橡胶胎模外表面涂抹一层润滑剂；

(2)将该橡胶胎模自较粗管径端插入变径弯头；

(3)将该变径弯头嵌装在管号变径弯头圆度成型机工作平台上所固装的下模上所制的变径弯曲凹槽内；

(4)将管号变径弯头圆度成型机上的固装有其上制有与下模凹槽形状相对称凹槽的上模的活动平台向下位移，使上模与下模压紧；

(5)在工作平台侧边固装的水平油缸的推杆水平推送橡胶胎模，并使该橡胶胎模向变径弯头较细端挤压推送，变径弯头在橡胶胎模的扩张力及上模与下模的挤压力作用下，自管径较粗端至较细端逐渐完成圆度成型；

(6)提升活动平台，缩回水平油缸推杆，橡胶胎模因自身弹性自动由变径弯头内部弹出，该下模内即形成变径弯头成品。

2. 根据权利要求1所述的管号变径弯头圆度成型方法，其特征在于：所采用的管号变径弯头圆度成型机由工作平台、活动平台、上平台、下压油缸构成，工作平台与上平台之间固装的导柱上导向运行有活动平台，该活动平台由安装于上平台的下压油缸的推杆推动，在工作平台上安装有下模，该下模上制有变径弯曲凹槽；在工作平台一侧固装有一水平油缸，该水平油缸的推杆与下模上所制的凹槽的较粗端口处相对；在活动平台底部安装有上模，在该上模上制有与下模的凹槽相对称的凹槽；与成型机分立的一圆锥台形橡胶胎模，该橡胶胎模与变径弯头较粗端内部型腔形状相一致。

3. 根据权利要求2所述的管号变径弯头圆度成型方法，其特征在于：在所述的上模的下表面制有定位柱，在下模的上表面制有与该定位柱相配合的定位孔。