[发明专利]用于制备电池耐碱贮液囊的分段粘接成型方法

说明书

技术领域：

本发明属于用热硫化、冷硫化、生胶相结合的加压硫化粘接大型电池用耐碱橡胶贮液囊的方法。耐碱电池贮液囊的分段粘接成型制备方法，本发明尤其是涉及一种用于制备电池耐碱贮液囊的分段粘接成型方法

背景技术：

贮液囊是一种出液口较小，而囊身较大的一种用于大型电池盛放碱液的橡胶容器，由于出液囊本身比较大，出液口非常小，因此一般采用分段硫化，然后再进行各段粘接的方法最终成型。大型碱性电池中的碱液浓度高达35％以上，这除了要求制备贮液囊的材料具有较好的耐碱性外，粘接面的强度和耐碱性也是一个非常重要的方面。一般采用的热硫化粘接方式，由于粘接模具与两个分段间在受压时容易出现受力不均的现象，所以导致了部分粘接面粘接不牢，容易出现碱液的渗漏现象。而冷粘接容易出现粘接强度不足，导致贮液囊在受压时粘接面开裂。

发明内容：

本发明的目的是提供一种用于电池贮液囊分段粘接的方法，这种方法采用冷粘、热硫化、生胶相结合的粘接方法，保证了硫化粘接时，粘接模具与两个分段的受力均匀，确保了粘接面的牢固，从而避免了碱液在电池长期存放过程中渗透、遗漏，从而保护了电池的其它电子、金属等部件，以确保电池长时间存放后仍能发挥最大作用。

本方法的具体工艺流程如下：

一种用于制备电池耐碱贮液囊的分段粘接成型方法，其特征在于：

1)硫化成型囊身、囊头；

2)打磨囊身、囊头粘接面→粘接面涂刷热硫化粘合剂；

3)进一步刷带有初粘性粘合剂；

4)囊身粘接面套在粘接模具型芯上；

5)囊身粘合剂表面贴一层厚度为1mm的用于制备贮液囊的半成品生胶胶片；

6)囊头的粘接面贴在生胶胶片上；

7)用双半模紧固，然后在140℃、2MPa的条件下热硫化35分钟；

8)取下双半模→粘接型芯错位与囊壁分离，然后从囊口取出型芯，完成了分段粘接。

本发明效果是：

此电池耐碱贮液囊的分段粘接成型方法粘接面牢固，粘接强度高，受压时不面开裂，使用后不会发生碱液的渗漏现象。

附图说明

图1是用于制备电池耐碱贮液囊的分段粘接成型方法程序框图

图2是用制备电池耐碱贮液囊的分段粘接方法成型的贮液囊粘接处剖面示意图

图中：1为型芯，2为囊头，3为热硫化粘合剂，4为冷粘粘合剂，5为生胶层，6为冷粘粘合剂，7为热硫化粘合剂，8为双半模。

具体实施方式

如图1所示的用于制备电池耐碱贮液囊的分段粘接成型方法程序是：

硫化成型囊身、囊头→打磨囊身、囊头粘接面→粘接面涂刷热硫化粘合剂→进一步刷带有初粘性粘合剂→囊身粘接面套在粘接模具型芯上→囊身粘合剂表面贴一层厚度为1mm的用于制备贮液囊的半成品生胶胶片→囊头的粘接面贴在生胶胶片上→用双半模紧固，然后在140℃、2MPa的条件下热硫化35分钟→取下双半模→粘接型芯错位与囊壁分离，然后从囊口取出型芯，完成了分段粘接。

图2是用制备电池耐碱贮液囊的分段粘接方法成型的贮液囊粘接处剖面结构其中：1为型芯，2为囊头，3为热硫化粘合剂，4为冷粘粘合剂，5为生胶层，6为冷粘粘合剂，7为热硫化粘合剂，8为双半模。