[发明专利]四功能钢铁表面处理液

说明书

技术领域

本发明属于对钢铁表面锈污除防的一种处理液及其制作方法.，特别涉及一种四功能钢铁表面处理液。

背景技术

环保节能是当前全世界的共同主题.为此在钢铁表面除锈，防锈领域中，大家都在不断的研究，怎样才能即要保证劳动者的安全，又能降低生产运作成本？目前实际现状是绝大部分仍然沿用传统的方法即用盐酸或硫酸和水去冲洗再磷化等一系列工序。液中含重金属，亚硝酸盐等有毒有害物质。甚至更落后的方法是用喷砂或抛丸处理钢铁表面污锈，生产工序极为烦琐，作业环境极为恶劣。对环境破坏极大。在现有而未普及的钢铁表面处理液中如：公开号CN1294204A和公开号CN1063908A，虽然初步解决了一些有毒，有害的问题但在防锈方面还存在耐腐蚀性差的问题。这是因为磷化膜极薄而造成的。另外还存在产品外观不稳定的问题，即放置后易出现沉淀现象，低温更甚。这是因为液中的各原料之间相溶性差。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种四功能钢铁表面处理液。既不污染环境，又能保证生产操作安全。

本发明的技术方案是：

本四功能钢铁表面处理液具体组分以重量配比如下：

磷酸60-70，

聚乙烯醇0.2-0.4，

氧化锌2-4，

硝酸锌0.5-1，

酒石酸1.5-2，

金属清洗剂861 1-2，

钼酸铵0.36-0.4，

水 余量。

四功能钢铁表面处理液具体配制方法如下：

1，在1号容器中加入氧化锌和15倍的水，使其均匀分散后再缓慢加入16倍的磷酸(85％)，充分搅拌至全溶待用。

2，在2号容器中加入聚氧乙烯醚和10倍的水，要求在25度左右室温下，搅匀至溶后静置冷却待用。

3，在3号容器中加入钼酸铵和10倍的水。搅匀至溶后静置待用。

4，在1号容器中加入酒石酸和20倍的水，搅匀至溶后再加入3号容器中的溶液和余下的磷酸静至待用。

5，将2号容器中的溶液加入1号容器中后再加入硝酸锌和金属清洗剂861，溶解搅拌至匀后再加入余量的水静置待包装。

注意事项：

1，水要用无离子纯净水。2，配制的溶液如有不溶物(杂质)，要加入抽滤工序后再包装。3，容器材质优选搪瓷和工程塑料。

本发明特点、效果如下：

1，在原料选材上坚持环保共溶，既不污染环境，又能保证生产操作安全。坚决取缔强酸，亚硝酸盐，铬，镍及重金属等有害物质。由于原料搭配妥当，配比科学使产品清澈透明，稳定性好。

2，本发明不但除锈能力强而且还能解决附在钢铁表面上的氧化皮。如此厉害的液体洒在手上却安然无恙，这是一个独具的特点。这和用强酸除锈形成鲜明对比。

3，钢铁表面上的油脂及沾在上面的污物如不能有效清除，就无法防锈和钝化。油脂的成分是相当复杂的。主要是矿物油和动植物油。其中矿物油和碱不起反应。属非皂化油。因此要想一次性清除这样的油脂，绝不是单单用一种表面活性剂就能解决的。本发明中的金属清洗剂861(本公司产品)在此方面是非常专业的且有良好效果。

4，在强化防锈方面磷化膜是最重要的，因为磷化膜是不导电的。它可以防止电解质的扩展，有效抑制膜下的丝状腐蚀及涂膜损坏处的腐蚀。但要筑成一道如此理想的磷化膜，除选材定性外，其中量的调节更为关键。本发明通过大量的实验反复控制处理液中的二价锌(Zn2+)的含量，使磷化膜达到最佳状态。因为液中的Zn2+含量多了，膜的附着力不好，″挂灰″。而液中Zn2+含量少了，膜的耐蚀性差，″色暗″。

5，在简化操作工序方面变四道过程为一次完成且略加温或不加温。这要根据钢铁表面锈蚀情况而定，绝不是千篇一律的。在使用方法上浸。喷。刷。擦均都可以。

具体实施方式

四功能钢铁表面处理液，型号为CF-661

本发明具体组分配比如下：

1、磷酸60kg，聚乙烯醇0.2kg，氧化锌2kg，硝酸锌0.5kg，酒石酸1.5kg，金属清洗剂861 1kg，钼酸铵0.36kg，其余水。

具体配制方法如下：

1，在1号容器中加入氧化锌和15倍的水，使其均匀分散后再缓慢加入16倍的磷酸(85％)，充分搅拌至全溶待用。

2，在2号容器中加入聚氧乙烯醚和10倍的水，要求在25度左右室温下，搅匀至溶后静置冷却待用。

3，在3号容器中加入钼酸铵和10倍的水。搅匀至溶后静置待用。