[发明专利]具有双层功能膜的玻璃微珠无效
申请号: | 200710057099.9 | 申请日: | 2007-04-09 |
公开(公告)号: | CN101284712A | 公开(公告)日: | 2008-10-15 |
发明(设计)人: | 單岩崑 | 申请(专利权)人: | 單岩崑 |
主分类号: | C03C17/34 | 分类号: | C03C17/34;C03C17/32;C09K9/00 |
代理公司: | 天津盛理知识产权代理有限公司 | 代理人: | 王来佳 |
地址: | 300384天津市华苑*** | 国省代码: | 天津;12 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 具有 双层 功能 玻璃 | ||
技术领域
本发明涉及适用交通安全领域的一种具有反光作用的玻璃微珠,尤其是一种具有双层功能膜的玻璃微珠。
背景技术
为了增强标识物(如反光标识牌、交通标志线等)的反光效果,通常在标识物的基质内均匀掺加玻璃微珠,其目的是利用玻璃微珠的反光特性来提高标识物的反光性能,目前所普遍使用的玻璃微珠为由普通玻璃材料制作且其直径在50~1000μm左右的实心玻璃球体。在普通玻璃微珠应用于标识物中的实际使用过程中出现两个缺陷:1.由于玻璃微珠具有吸潮特性,而吸潮后容易产生结块现象,结块后玻璃微珠就无法正常使用了;2.现有的玻璃微珠与其它玻璃微珠及油漆等粘合剂结合力差,特别是与环境友好的水溶性标线漆只有物理粘合且粘合力较差,二者容易剥离,造成交通标志线等标识物丧失反光功能;3.现有的掺加玻璃微珠的交通标志线等标识物由于玻璃微珠容易脱落,使用寿命较短,从而增加了交通标志线等标识物的消耗量,提高了使用成本。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足,提供一种反光效果好、易于使用不结块、使用寿命长的具有双层功能膜的玻璃微珠;该玻璃微珠其外表面均匀包敷两层具有憎水特性及提高与玻璃微珠和油漆等粘合剂能够形成分子偶合的功能膜,可有效提高玻璃微珠的防水性能及与交通标志线等标识物的粘合剂的粘合力。
本发明实现其目的的技术方案是:
一种具有双层功能膜的玻璃微珠,其特征在于:在玻璃微珠本体的外表面均匀包敷有一内层功能膜和一外层功能膜,该内层功能膜为与玻璃微珠和油漆等粘合剂能够形成分子偶合的有机硅材料,该外层功能膜为具有憎水性能的有机硅材料。
而且,所述的内层功能膜和外层功能膜依次在100~300℃温度条件下分别将其有机硅材料在玻璃微珠本体上均匀覆膜。
而且,所述的内层功能膜为氯丙基三乙氧基硅烷,或氨乙基氨丙基三甲氧基硅烷,或氨乙基氨丙基二甲氧基硅烷,或氨丙基三乙氧基硅烷,或(甲基丙烯酰氧基)丙基三甲氧基硅烷,或氨丙基甲基二乙氧基硅烷,或氨乙基氨丙基甲基二甲氧基硅烷,或乙烯基苯基二氨基丙基三甲氧基硅烷。
而且,所述的外层功能膜为氨基硅油,或甲基硅油,或含氢硅油,或羟基硅油。
本发明的优点和有益效果:
1.本玻璃微珠外表面均匀包敷具有与玻璃微珠和油漆等粘合剂能够形成分子偶合的内层功能膜,该功能膜应用氯丙基三乙氧基硅烷等与玻璃微珠和油漆等粘合剂能够形成分子偶合的有机硅材料,通过该材料可有效提高玻璃微珠和交通标志线基质的分子偶合性能,极大地提高了玻璃微珠与交通标志线基质的粘合力,消除了剥离现象,延长了使用寿命。
2.本玻璃微珠外表面均匀包敷具有憎水特性的外层功能膜,该外层功能膜应用氨基硅油等具有憎水功能的有机硅材料,利用其与水排斥的作用而实现防潮、不结块的目的,该玻璃微珠流动性好,易于使用。
3.本发明在玻璃微珠表面形成了具有独特功能的双层功能膜,使本玻璃微珠的具有防潮、防结块功效,且玻璃微珠与交通标志线基质由原来的单纯物理性粘合变成分子偶合加上物理粘合,极大地提高了相互间的粘合力,延长了使用寿命,降低了生产成本,同时可与环境友好的水溶性标线漆配合使用。本技术填补了国内空白,具有国际领先水平。
附图说明
图1为本发明的结构剖视放大图。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步详述,以下实施例只是描述性的,不是限定性的,不能以此限定本发明的保护范围。
本具有双层功能膜的玻璃微珠,该玻璃微珠本体3直径为50~1000μm左右的实心玻璃球体,在玻璃微珠本体的外表面均匀包敷有一内层功能膜2和一外层功能膜1。
该内层功能膜为与玻璃微珠和油漆等粘合剂能够形成分子偶合的有机硅材料,包括氯丙基三乙氧基硅烷,或氨乙基氨丙基三甲氧基硅烷,或氨乙基氨丙基二甲氧基硅烷,或氨丙基三乙氧基硅烷,或(甲基丙烯酰氧基)丙基三甲氧基硅烷,或氨丙基甲基二乙氧基硅烷,或氨乙基氨丙基甲基二甲氧基硅烷,或乙烯基苯基二氨基丙基三甲氧基硅烷,该八种有机硅材料的功能及覆膜方法基本相同或类似,但是,可分别适用于不同的油漆等粘合剂。
该外层功能膜为具有憎水性能的有机硅材料,包括氨基硅油,或甲基硅油,或含氢硅油,或羟基硅油,该四种有机硅材料的功能及覆膜方法基本相同或类似。
本发明的制造方法如下:
1.将分选后的玻璃微珠本体放置在螺杆搅拌床上,螺杆的转速设定在50~100rpm,玻璃微珠本体依据螺杆的作用向前位移;
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