[发明专利]卤水净化工艺方法无效
申请号: | 200710057151.0 | 申请日: | 2007-04-16 |
公开(公告)号: | CN101289200A | 公开(公告)日: | 2008-10-22 |
发明(设计)人: | 万建军;李树生;靳志玲;李洪;刘东红 | 申请(专利权)人: | 中国盐业总公司;中盐制盐工程技术研究院 |
主分类号: | C01D3/04 | 分类号: | C01D3/04 |
代理公司: | 天津三元专利商标代理有限责任公司 | 代理人: | 胡婉明 |
地址: | 100055北京*** | 国省代码: | 北京;11 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 卤水 净化 工艺 方法 | ||
1、一种卤水净化工艺方法,其特征在于,包括:第一步骤是在卤水中加入石灰水,使石灰水中的氢氧化钙与卤水中的镁离子(Mg2+)反应,生成氢氧化镁沉淀,除去卤水中的镁离子(Mg2+),过量的氢氧化钙(Ca(OH)2)将卤水中的硫酸钠(Na2SO4)苛化成氢氧化钠(NaOH);第二步骤是在去除镁离子(Mg2+)后的卤水中,通入烟道气,使烟道气中的二氧化碳(CO2)与卤水中苛化后的氢氧化钠反应生成碳酸钠,碳酸钠再与卤水中的钙离子(Ca2+)反应生成碳酸钙(CaCO3)沉淀,除去卤水中含有的钙离子(Ca2+);第三步骤是收集第一步骤与第二步骤中产生的泥浆;第四步骤是回收经第一步骤与第二步骤处理后的精制卤水。
2、根据权利要求1所述的卤水净化工艺方法,其特征在于,所述第一步骤与第二步骤的反应是轮换间歇进行;第三步骤中收集的泥浆经增稠过滤、洗涤、脱水、干燥处理成为化肥,或者经泵打回到矿山压井。
3、根据权利要求1所述的卤水净化工艺方法,其特征在于,所述第一步骤中,卤水中加入石灰水是经乳化的石灰乳液,该石灰乳液中活性氧化钙(CaO)的含量为140~220tt,相对密度为1.2至1.4g/cm3;石灰乳液的加入量控制在卤水中氢氧化钠(NaOH)的浓度为0.05至0.3g/L。
4、根据权利要求3所述的卤水净化工艺方法,其特征在于,所述石灰乳液是在石灰中加水而成。
5、根据权利要求4所述的卤水净化工艺方法,其特征在于,所述石灰乳液制备中加入的水是淡水或者卤水。
6、根据权利要求4所述的卤水净化工艺方法,其特征在于,所述卤水为净化后的卤水。
7、根据权利要求1所述的卤水净化工艺方法,其特征在于,所述第一步骤和第二步骤的反应中分别添加絮凝剂,第一步骤反应中添加的絮凝剂是阳离子型聚丙烯酰胺,添加量为1至5ppm;第二步骤反应中添加的絮凝剂是聚丙烯酸钠,添加量为1至5ppm。
8、根据权利要求1所述的卤水净化工艺方法,其特征在于,所述第二步骤卤水中通入的烟道气是使用重油、天然气、煤等燃料的锅炉中产生的烟道气,在常温常压下缓慢通入到待净化卤水中,使烟道气中的二氧化碳与第一步骤卤水反应生成的过量的氢氧化钠反应生成碳酸钠,烟道气的通入量控制在卤水的PH=9至12.5之间,且生成的过量碳酸钠浓度为0.1至0.8g/L。
9、根据权利要求8所述的卤水净化工艺方法,其特征在于,所述烟道气是经过净化处理的干净烟道气,其净化过程包括:洗涤、降温和压缩。
10、根据权利要求1所述的卤水净化工艺方法,其特征在于,所述第三步骤收集的泥浆经增稠器增稠,压滤机过滤,加水洗涤后重复过滤,再进行干燥后成为化肥,或者经泵打回矿山压井。
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