[发明专利]以制盐废液为原料生产精制盐的制备工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种制盐方法，特别是一种以制盐废液为原料生产精制盐的制备工艺。

背景技术

海水制盐后的母液(制盐废液)浓度为27°Be/左右，含有大量盐份，排入大海会造成环境污染，需要进一步浓缩后进化工厂提取可用资源。通常是经过复晒将浓度提高到30°Be/左右，该工艺缺点一是复晒后所制盐质量低；二是存在大量的渗漏损失，资源浪费严重；三是占用大量土地资源。

盐是化学工业“三酸两碱”中烧碱及纯碱生产的基本原料，每年消耗量为产盐量的60％。随着离子膜烧碱比例的日益增加，国内盐业市场对高品质盐的需求也将日益增长，迫切需要生产高品质工业盐来满足市场的需求。对制盐废液进行综合利用，提高资源利用率，将制盐废液“吃干榨净”，是目前亟待开发的技术课题。

发明内容

为了解决上述问题，本发明的目的是提供一种以制盐废液为原料生产精制盐的制备工艺，采用制盐废液直接进入蒸发罐蒸发制盐并联产硫酸钾、氯化镁、精制盐、溴素，将废液浓缩并副产出高品质工业盐，减少进入制钾工段苦卤的含盐量并提高其浓度，减少制钾工艺的能耗和提高钾品质及产量，并节约复晒土地、防止了复晒带来的渗漏损失，替代复晒，减少资源损失，充分利用卤水资源，增加产品产量。

为实现上述目的，本发明采用的技术解决方案是提供一种以制盐废液为原料生产精制盐的制备工艺，该工艺包括以下步骤：

步骤一：蒸发浓缩，将生产原料的制盐废液经IV效乏汽预热器和混合冷凝水板式换热器预热后导入IV效，出IV效料液分效预热后，经泵平流进I、II、III效，各效料液靠压差顺流转料，并在III效同时排盐至洗盐器、排母液至浓卤罐；I效料液温度为120～140℃；III效料液温度为60～90℃，浓卤罐料液温度为40～60℃，控制III效的排卤浓度不高于31.5°Be′，并控制硫酸镁不析出；

步骤二：母液增稠，将上述III效排出导入浓卤罐的母液继续蒸发，控制浓卤罐排卤浓度不高于33°Be′；

步骤三：苦盐回收，从浓卤罐排出的苦盐经化盐桶处理后，再导入IV效回用，排出的浓缩卤送至化工厂进行化工元素的提取；

步骤四：洗涤脱水，将上述III效排盐浆料液至洗盐器用饱和卤洗涤，洗涤后盐浆料液导入沉降器增稠后，经旋流器进入离心机脱水形成湿盐；

步骤五：干燥包装，脱水后形成的湿盐经干燥器干燥后送入盐仓。

本发明的效果是采用先进的真空制盐技术和洗盐工艺，替代复晒，生产优质的工业盐，提高工业盐产量和质量。提高进入制钾工段苦卤的浓度，减少其含盐量，为化工厂生产提供优质的原料。可节省复晒面积，提高资源利用率，增加产品产量，减少化工资源的损失，为海水制盐综合利用和海水淡化后的浓海水制盐提供一条示范之路。实现新型制盐业与海洋化工的有机结合，实现制盐废液的“零排放”，使卤水资源得到科学保护和合理利用，并保护了海洋环境，逐步实现工厂化制盐。

附图说明

图1为本发明的制备工艺的流程图。

具体实施方式

结合附图及实施例对本发明的以制盐废液为原料生产精制盐的制备工艺的实现过程加以说明。

本发明的以制盐废液为原料生产精制盐的制备工艺采用海盐制盐废液直接进入蒸发罐蒸发制盐并联产硫酸钾、氯化镁、精制盐、溴素工艺技术，即以制盐废液为原料，采用外热式逆循环轴向出料四效带浓卤罐真空蒸发工艺。(所谓“效”是指对蒸汽利用的效率，即蒸汽只被利用一次的蒸发方式称为单效蒸发，若把从溶液中蒸发出来的二次蒸汽送到另一蒸发器中作加热蒸汽，去蒸发该蒸发器的溶液。此时的蒸汽被利用了二次，这种蒸发方式称为双效蒸发。加热蒸汽首先通入的那个蒸发器，叫做I效蒸发；二次蒸汽通入第二个蒸发器叫做II效蒸发，依此类推出现II、III效。)其工艺流程为：制盐废液经IV效乏汽预热器和混合冷凝水板式换热器预热后进入IV效，出IV效物料分效预热后，经泵平流进I、II、III效。各效盐浆料液靠压差顺流转料液，并在III效排盐、排母液。母液排入浓卤罐，继续浓缩至合格后，送至化工厂制钾车间，粗盐经化盐桶处理后再导入IV效回用。盐浆料液用饱和卤经两级洗盐器(立式洗盐器和卧式洗盐器)，洗涤后盐浆导入沉降器增稠后，经旋流器进离心机脱水。脱水后的湿盐干燥后送入盐仓。

该制备工艺包括以下步骤：