[发明专利]钢制承插口钢丝网片钢筒纵筋预应力混凝土管

说明书

技术领域

本发明涉及混凝土管材，尤其是一种钢制承插口钢丝网片钢筒纵筋预应力混凝土管。

背景技术

钢制承插口预应力混凝土管是一种主要应用于市政、水利、电力、城市给排水系统的管道，在工业输水管线、农田灌溉、工厂管网中也经常被使用。目前的钢制承插口预应力混凝土管成本较高，，造成钢制承插口预应力混凝土管工程造价高的主要原因为：1.钢材价格的上涨引起成本增大。混凝土管芯内嵌装有圆柱形钢筋骨架，该钢筋骨架由多个纵筋与环向钢筋绑扎或者焊接而成，钢材的使用量较大；2.钢筋骨架制作成本较高。当采用人工绑扎钢筋骨架时，生产效率较低，生产周期较长，次品率较高；当采用专用设备以焊接方式固装钢筋骨架时，虽然生产周期缩短，次品率降低，但是机械设备成本较高。

目前在钢制承插口预应力混凝土管的实际生产中，管内壁的承口端与插口端易出现微裂纹，并且管芯纵向拉力不够高也会导致微裂纹的产生。

发明内容：

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构简单、设计合理、成本低廉、使用钢筋较少的钢制承插口钢丝网片钢筒纵筋预应力混凝土管。

本发明解决其技术问题是通过以下技术方案实现的：

一种钢制承插口钢丝网片钢筒纵筋预应力混凝土管，由承口、插口、混凝土管芯、预应力钢丝、保护层构成，承口与插口同轴并分别固装在混凝土管芯的两端，保护层同轴制在混凝土管芯外壁柱面上，预应力钢丝缠绕在保护层内的混凝土管芯外壁柱面上，其特征在于：在混凝土管芯内同径均布轴向嵌装纵筋，该纵筋的两端均分别固装在混凝土管芯的承口及插口上，在承口及插口部位均固装有一钢丝网片筒及一钢筒。

而且，在混凝土管芯内同径均布轴向嵌装的纵筋为N个，1≤N≤50。

而且，所述的钢筒固装在承口及插口部位的内缘，钢丝网片固装在纵筋的外缘。

而且，所述的纵筋采用焊接方式固装在混凝土管芯的承口及插口上，所述的钢丝网片筒及钢筒均采用焊接方式固装。

而且，所述的保护层为水泥砂浆。

本发明的优点和有益效果为：

1.在混凝土管芯内配置纵筋、钢筒及钢丝网片而替代钢筋骨架，其混凝土管芯外壁保持原有的预应力钢丝，整个管芯仍然为钢筋混凝土结构，这样使管材仍然具有很强的耐压性，但使用的钢材量大大降低。

2.采用柔性承插口结构，具有良好的接头闭水性，并且施工操作简便，管材管壁薄，管体自身重量较轻，抵抗不均匀沉降能力很强。

3.本混凝土管芯内部采用钢丝网片、钢筒及纵筋的结构形式，不但提高了混凝土管的径向拉力，克服了裂纹的产生，同时在工艺处理上省去了圆柱形钢筋骨架的焊接过程，大大降低了管材的制作成本，节省了整个管材的成型时间，提高了管材的生产效率。

4.承口或插口端固装的钢筒可提高承口或插口端的抗渗性能。

5.本发明整体结构十分简单，设计科学合理，具有良好的耐久性、抗渗性及接头水闭性，采用钢丝网片、钢筒及纵筋代替钢筋骨架，有效地提高了混凝土管的径向应力，克服了裂纹的产生，延长了混凝土管的使用寿命，钢材使用量较少，维修维护简单且施工操作简便，大大降低了产品的造价及施工成本，为混凝土管的广泛使用创造了条件。

附图说明

图1为本发明结构示意图(局部剖视)；

图2为图1的A-A向截面剖视图；

图3为图1的B-B向截面剖视图；

图4为为图1的C部放大图。

具体实施方式

下面通过具体实施例对本发明作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本发明的保护范围。

本钢制承插口钢丝网片钢筒纵筋预应力混凝土管，由承口1、插口8、混凝土管芯2、预应力钢丝5、保护层7构成，承口与插口同轴并分别固装在混凝土管芯的两端，保护层为水泥砂浆并同轴制在混凝土管芯外壁柱面上，预应力钢丝缠绕在保护层内的混凝土管芯外壁柱面上。本发明的创新点在于：在混凝土管芯内同径均布轴向嵌装有纵筋6，纵筋为N个，1≤N≤50；该纵筋的两端均分别固装在混凝土管芯的承口及插口上，在承口及插口部位的纵筋上固装有一钢丝网片筒3，该钢丝网片筒通过焊接方式固装在纵筋的外缘部位，在承口及插口部位均固装有一钢筒4。

本实施例中钢筒固装在承口及插口部位的内缘，钢丝网片固装在纵筋的外缘。

纵筋采用焊接方式固装在混凝土管芯的承口及插口上，钢丝网片筒及钢筒均采用焊接方式固装。

本发明的创新点在于：在混凝土管芯内同径均布轴向嵌装纵筋5，(根据需要，也可固装在其内缘部位)。