[发明专利]减振底角

说明书

技术领域

本发明涉及一种压缩机的底角，尤其提供压缩机的减振底角。

背景技术

已有技术的压缩机，如图3所示，本发明的旋转式压缩机由机壳、动力发生部、压缩部和容量可变部构成。机壳的上部和下部，分别装有上盖1和下盖，由此机壳的内部形成了密闭空间，动力发生部、压缩部和容量可变部位于机壳内部。吸入管安装在机壳的一侧，吸入管上还连接着储液罐。另外，上盖1的装有排气管，被压缩的流体可以通过这个排气管排出。

动力发生部包括定子2、转子3和偏心轴。转子3可以在电磁力的作用下旋转，偏心轴可以把转子3的旋转力传导给压缩部。转子3可以逆向旋转，同时偏心轴也可以同转子3一起朝顺时针方向或逆时针方向旋转。

压缩部大体上由气缸5、滚环、主轴承4、下轴承6、偏心轴和滑片等组成，气缸5固定在机壳内，滚环位于气缸5内部，主轴承4和下轴承6分别安装在气缸5的上部和下部。

气缸5的半径大于滚环的半径，滚环的圆心与气缸5圆心有一定的距离，当滚环绕气缸5圆心转动时，滚环紧贴在气缸5内表面上有极微小的间隙滚动，由此气缸5内表面与滚环外表面之间形成一个月牙形流体腔，其位置随滚环的转角来变化。由于气缸5内由滑片分隔，实际上滚环每转一圈即完成一次吸气、压缩和排气过程。

由于偏心部件的转动，压缩气体产生压力作用于气缸5，而气缸5焊接在压缩机机壳体内，从而产生的振动能传递到压缩机体周面，并带动其连接部件，如铜管、空调外壳等振动。因此设计压缩机减振装置显得尤为重要。

如图4所示，已有技术的压缩机安装在减振底角8中。

如图1、2所示，目前，已有技术的压缩机广泛采用的减振底角为三角形结构，减振底角的中心部有底面圆孔9，底面圆孔9的直径小于压缩机下盖的直径，底角焊接处7为压缩机的下盖，减振措施是在压缩机底部安装橡胶制成的减振垫，在三角形结构周边的三个顶角10对应有三个顶角圆孔11，橡胶垫用螺栓与减振底角8上的顶角圆孔连接，焊接为三段缝焊。其目的在于减少压缩机对于空调整机的振动，也使压缩机本身避免钢性连接，稳定压缩机。

已有技术压缩机的减振底角存在如下缺陷：

压缩机的底角减振效果不明显，而且因结构复杂导致制造成本也比较高。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，提供一种减振底角，使得压缩机振动较小而且制造成本较低。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：

做为本发明的一种减振底角，形状为圆盘形结构，减振底角上设有一个底面，底面中心部形成有底面圆孔，底面圆孔的直径与压缩机壳体直径相同，圆盘形结构底面的底端设置有等距的三个顶角，每个顶角的中心部位形成一个圆孔，通过螺栓与橡胶垫连接，焊接位置位于下轴承处，为三段缝焊。

而且，减振底角的顶角为垂直向下然后水平向外延伸设置。

而且，该减振底角与压缩机的外壁结缝处设置有一圈突起的涂层。

本发明的有益效果是：

首先本发明减振底角焊接于压缩机壳体下轴承处，而此处为压缩机振动向外传递的关键处，可通过橡胶阻尼有效的吸收振动，阻止其向外传播，比焊接在下盖上减振效果要好。

其次，本发明减振底角形状简单，易于加工，可以降低模具费用，还可以提高同一型号底角的共用化，有效的降低生产成本，增加收益。

附图说明

图1为已有技术的压缩机的底角的主视图

图2为已有技术的压缩机的底角的侧视图

图3为已有技术的压缩机的底角所在压缩机的剖视图

图4为已有技术的压缩机的底角上安置了压缩机主视图

图5为本发明减振底角主视图

图6为本发明减振底角侧视图

图7为本发明减振底角所在压缩机的剖视图

图8为本发明减振底角上安置了压缩机主视图

图中：

1：上盖            2：定子

3：转子            4：主轴承

5：汽缸            6：下轴承

7：底角焊接处      8：减振底角

9：底面圆孔        10：顶角

11：顶角圆孔

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明减振底角作进一步详细说明：