[发明专利]IDT/h-BN/c-BN/金刚石多层膜结构声表面波器件及其制备方法无效
申请号: | 200710057330.4 | 申请日: | 2007-05-14 |
公开(公告)号: | CN101060318A | 公开(公告)日: | 2007-10-24 |
发明(设计)人: | 杨保和;熊瑛;薛玉明;陈希明;吴晓国 | 申请(专利权)人: | 天津理工大学 |
主分类号: | H03H9/145 | 分类号: | H03H9/145;H03H3/08 |
代理公司: | 天津佳盟知识产权代理有限公司 | 代理人: | 廖晓荣 |
地址: | 300191*** | 国省代码: | 天津;12 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | idt bn 金刚石 多层 膜结构 表面波 器件 及其 制备 方法 | ||
【技术领域】
本发明涉及声表面波器件,特别是一种可用于高频、高机电耦合系数、大功率声表面波(SAW)器件等领域的IDT/h-BN/c-BN/金刚石多层膜结构声表面波器件及其制备方法。
【背景技术】
近年来,移动通信迅猛发展,使无线电通信频带成为一个有限而宝贵的自然资源,移动通信系统,在第三代数字系统中,全球漫游频率范围为1.8-2.2GHz,卫星定位系统(GPS)1.575GHz;低地球轨道新卫星通信(LEO)应用频率从1.6GHz到2.5GHz,急需高频声表面波(SAW)滤波器。高频SAW滤波器还应用在高频系统的中间频率(IF)滤波中(例如,高比特率无线LANs)。另外,高速数字光纤传输技术发展迅速,光通信的容量平均每2.4年就增长一倍。急需2.5GHz以上高频SAW重新定时滤波器(retiming filter)。除了高频外,移动通信装置也都要求高机电耦合系数、尽量小型化以及大的功率承受能力。
现有常规SAW材料(例如,石英、LiNbO3、LiTaO3等),声速较低(均低于4000m/s),用其制作2.5GHz的SAW器件,其IDT指宽d必须小于0.4μm,5GHz对应的指宽d小于0.2μm,逼近目前半导体工业水平的极限,造成断指严重,成品率太低,严重制约了SAW器件频率的进一步提高;而且,发射端(TX)滤波器是对大功率信号滤波,如此细的指宽d,电阻较大,会产生大量的耗散热,加之以上常规SAW材料热导率很低,所以承受大功率是不可能的。而选择高弹性摸量、低密度、高热导率的材料就成了最佳选择。
金刚石具有很多独一无二的优异特性,金刚石具有所有物质中最高的弹性摸量,较低的材料密度(ρ=3.51g/cm3),从而声速在所有物质中最高,“压电薄膜/金刚石”多层膜结构SAW器件可在很高频率范围工作(1~10GHz)。2.5GHz对应的指宽d可以大于1μm,5GHz对应的指宽d可以大于0.5μm,10GHz对应的指宽d可以大于0.25μm,指宽d是相同频率常规材料的2.5倍,电阻只有常规材料的2/5,产生的耗散热也只有常规材料的2/5;加上金刚石具有所有物质中最高的热导率,它的热扩散率是铜的5倍,是LiTaO3的400倍,所以,金刚石层膜结构SAW器件具有大功率通信的能力,是具有发展潜力的性能优异的高频、大功率SAW器件。
然而,金刚石的本身并不是压电材料,无法进行电磁波与声表面波的能量转换,因此需要在其上面沉积一层压电薄膜(如ZnO、LiNbO3、AlN等),制成多层膜SAW器件。SAW的性能则由压电薄膜和金刚石衬底共同决定。
现有技术中,中国专利申请2005100139015公开了一种适用SAW器件的纳米金刚石薄膜及其相应的制备方法,该纳米金刚石薄膜采用气相化学沉积(chemicalvapor deposition,简称CVD方法,用Ar/O2/CH4/H2混合气体,利用微波等离子气相化学沉积(MPCVD)系统制备,得到的纳米金刚石膜具有高弹性模量和C-轴择优取向,可用来制备以C-轴取向纳米金刚石膜为衬底的、高频、大功率声表面波(SAW)器件等。
【发明内容】
本发明的目的是为了解决现有技术中的问题,而提供一种IDT/h-BN/c-BN/金刚石多层膜结构声表面波器件及其制备方法,该方案用纳米c-BN作为CVD金刚石膜和h-BN薄膜之间的中间层;通过使用微波等离子CVD法,在CVD金刚石膜表面依次制备纳米c-BN薄膜和高C-轴择优取向的纳米h-BN薄膜。
为实现上述发明目的,本发明公开了一种IDT/h-BN/c-BN/金刚石多层膜结构声表面波器件,其特征在于所说的多层膜结构声表面波器件:在镜面硅上制备的纳米金刚石膜底层,在纳米金刚石膜底层上制备的纳米c-BN膜中间层,纳米c-BN膜中间层上制备的高C-轴择优取向的纳米h-BN膜,以及在纳米h-BN膜表面制备叉指换能器IDT,组成IDT/h-BN/c-BN/金刚石多层膜结构声表面波器件。
本发明还公开了这种IDT/h-BN/c-BN/金刚石多层膜结构声表面波器件的制备方法,其特征在于所说的方法是:在镜面硅上用CVD法制备纳米金刚石膜底层,在纳米CVD金刚石膜表面用微波等离子CVD法制备纳米c-BN薄膜;而后,在纳米c-BN薄膜表面用微波等离子CVD法制备高C-轴择优取向的h-BN薄膜,最后再在h-BN表面制备叉指换能器IDT。
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