[发明专利]高温喷雾浓缩低温沸腾造粒干燥工艺及其组合装置

权利要求书

1.高温喷雾浓缩低温沸腾造粒干燥工艺，待加工的液体或膏状物原料经安装在浓缩器中的喷嘴雾化成液滴，在浓缩器中同高温气流接触，使液滴水分迅速得到蒸发，使高温气流温度迅速降低，其特征在于：在浓缩器里只将原料水分蒸发掉总水分的60％～80％，变成具有较强黏附性的颗粒或浓缩的液滴；然后一起喷入流化喷动组合床，在流化喷动组合床中带有一定粘附性的颗粒或浓缩的液滴同床内颗粒、返回的细粉完成沸腾造粒干燥过程，同时经进入床层的低温气体对颗粒作进一步干燥；其中一部分颗粒干燥后同排气一起带出塔外，经分选，粒径符合要求的颗粒收集为成品，粒径不合要求的颗粒返回塔内。

2.根据权利要求1所述的高温喷雾浓缩低温沸腾造粒干燥工艺，其特征在于：原料雾化成直径为1～20μm的液滴。

3.根据权利要求1所述的高温喷雾浓缩低温沸腾造粒干燥工艺，其特征在于：浓缩器中的温度是100～500℃，气速是10-40m/s。

4.根据权利要求1所述的高温喷雾浓缩低温沸腾造粒干燥工艺，其特征在于：进入床层的低温气体是50～100℃。

5.高温喷雾浓缩低温沸腾造粒干燥组合装置：包含有喷雾浓缩沸腾造粒干燥塔，主塔呈锥形，中部焊接有细粉返回进口，塔顶有一个出风口；在塔的上方是浓缩器，浓缩器包括浓缩筒和喷嘴，喷嘴通过固定架固定在浓缩筒内，浓缩器的顶部设置有高温进风口；组合流化床在塔的底部，四周与塔体固定连接在塔底，床面敞开在塔内。

6.根据权利要求5所述的高温喷雾浓缩低温沸腾造粒干燥组合装置：其特征在于：所述的组合流化床由切向进风的流化床和垂直进风的喷动床组合而成，流化床与喷动床平行焊接在一起，流化床与喷动床各有一个独立的低温风进风口。

7.根据权利要求5或6所述的高温喷雾浓缩低温沸腾造粒干燥组合装置：其特征在于：所述的浓缩器出口与塔顶的相对位置可在塔高度的10％的范围内调整。

8.根据权利要求7所述的高温喷雾浓缩低温沸腾造粒干燥组合装置：其特征在于：所述的喷嘴出口悬垂在浓缩筒中部，喷嘴出口高度可以调整，最大幅度等于浓缩筒直径。

9.根据权利要求8所述的高温喷雾浓缩低温沸腾造粒干燥组合装置：其特征在于：所述的喷嘴结构是，一次压缩空气进口1位于喷嘴顶部中间的位置，环绕一次压缩空气进口的是料液进口，在压缩空气与料液第一次接触的地方形成了第一混合室，环绕第一混合室的是二次压缩空气，由二次压缩空气进口进入，与第一混合室的出口处经过一次压缩空气与料液混合后的气流接触后，在喷嘴内形成了第二混合室。

10.高温喷雾浓缩低温沸腾造粒干燥工艺在牛初乳造粒干燥生产中的应用，其特征在于：待加工的牛初乳原料经安装在浓缩器中的喷嘴雾化成液滴(粒径1～20μm)，在浓缩器中同高温气流接触，使液滴水分迅速得到蒸发，使具有150-200℃的高温气流温度迅速降低到50～60℃，其特征在于：在浓缩器里只将原料水分蒸发掉总水分的60％～80％，变成具有较强黏附性的颗粒或浓缩的液滴；塔内气流速度根据颗粒大小调整到0.1～1m/s，然后一起喷入流化喷动组合床，在流化喷动组合床中带有一定粘附性的颗粒或浓缩的液滴同床内颗粒、返回的细粉完成沸腾造粒干燥过程，同时经进入床层的低温气体对颗粒作进一步干燥；其中一部分颗粒干燥后同排气一起带出塔外，经分选，粒径符合要求的颗粒收集为成品，粒径不合要求的颗粒返回塔内。