[发明专利]一种多齿压接端子的制作方法

说明书

技术领域

本发明属于冰箱、空调制冷电机领域，特别是涉及一种多齿压接端子的制作方法。

背景技术

广泛应用于通讯、计算机及家用电器等行业的常规压接端子都是利用其上的齿尖来压接零件，以防其脱落，并且通常利用冲压模具上的刀具由上至下或由下向上直接冲压原料，以使原料发生形变的方法而形成齿尖。其中多齿压接端子是一种用于连接冰箱、空调制冷电机上漆包线和线束组件之间的连接件。为了能够与自动压接设备配套使用，这种多齿压接端子呈连续条状，并且根据齿槽的形成方向与材料的长度方向相垂直或相平行而分为横向多齿压接端子及纵向多齿压接端子。生产过程中连接漆包线和线束组件时，通常通过压接设备将漆包线及线束压紧，并利用多齿压接端子的齿尖剌破漆包层的漆皮以达到接通的目的，这时就要求多齿压接端子必须具有锋利且足够高度的齿尖。但是，由于传统工艺是采用刀具在原料的某一面直接垂直冲压，从而使材料外溢而产生齿槽，即冲压过程中不出现材料的损失，因而形变难度较大，并且刀具的刀尖部分尺寸较小，因此形成的齿尖锋利度及高度均不够，所以这种工艺无法满足多齿压接端子的生产要求。

发明内容

为了解决上述问题，本发明的目的在于提供一种具有足够的齿尖锋利度及高度，并且工艺过程简单的多齿压接端子的制作方法。

为了达到上述目的，本发明提供的多齿压接端子的制作方法包括按顺序进行的下列步骤：

第一步、将条状原料沿其长度方向间歇进行传送，然后将其底面紧贴在位于其下侧的刀具表面，并使刀具的刀尖方向与送料方向相垂直或平行；

第二步、使刀具沿与送料方向相垂直或平行的方向进行往复运动，以使原料的底面产生齿槽，并同时在齿槽边缘产生齿尖，直至齿尖达到所需的锋利度及高度；

第三步、将已形成齿尖的原料传送至冲压工序并冲压成型即可制成多齿压接端子。

当刀具的刀尖方向与送料方向相垂直时，所述的多齿压接端子具有横向齿槽。

当刀具的刀尖方向与送料方向相平行时，所述的多齿压接端子具有纵向齿槽。

本发明提供的多齿压接端子的制作方法是利用铲削或拉削的方法使刀具在原料的某一面产生部分材料损失，从而直接形成齿槽，同时使刀具与齿槽面接触边缘产生形变而形成具有足够峰利度及高度的齿尖，从而能够完全满足多齿压接端子产品的工业化生产。另外，该制作方法还具有工艺过程简单等优点。

附图说明

图1为利用本发明提供的多齿压接端子的制作方法生产的横向多齿压接端子结构示意图。

图2为图1中A-A向侧视图。

图3为当利用本发明提供的多齿压接端子的制作方法生产横向多齿压接端子时所采用的装置。

图4为利用本发明提供的多齿压接端子的制作方法生产的纵向多齿压接端子结构示意图。

图5为当利用本发明提供的多齿压接端子的制作方法生产纵向多齿压接端子时所采用的装置。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明提供的多齿压接端子的制作方法进行详细说明。

实施例1：

如图1～图3所示，本实施例提供的多齿压接端子的制作方法是利用图3所示的装置生产图1、图2所示的横向多齿压接端子10，其包括按顺序进行的下列步骤：

第一步、将条状原料1沿其长度方向间歇进行传送，然后将其底面紧贴在位于其下侧且安装在滑块3上的刀具2表面，并使刀具2的刀尖方向与送料方向相垂直；

第二步、使斜楔机构4沿上下方向运动，从而带动滑块3及其上的刀具2沿前后方向进行往复运动，在刀具2的铲削作用下，与刀具2紧贴的原料底面将产生横向齿槽，并同时在齿槽边缘产生齿尖，直至齿尖达到所需的锋利度及高度；

第三步、将已形成齿尖的原料传送至冲压工序并冲压成型即可制成图1所示的横向多齿压接端子10。

实施例2：

如图4及图5所示，本实施例提供的多齿压接端子的制作方法是利用图5所示的装置生产图4所示的纵向多齿压接端子20，其包括按顺序进行的下列步骤：

第一步、将条状原料1沿其长度方向间歇进行传送，然后将其底面紧贴在位于其下侧且安装在刀座5上的刀具6表面，并使刀具6的刀尖方向与送料方向相平行；

第二步、使刀具6沿与送料方向相平行的方向进行往复运动，在刀具3的拉削作用及适度的机械压力下，与刀具6紧贴的原料底面将产生纵向齿槽，并同时在齿槽边缘产生齿尖，直至齿尖达到所需的锋利度及高度；

第三步、将上述已形成齿尖的原料传送至冲压工序并冲压成型即可制成纵向多齿压接端子20。