[发明专利]用于磁控管输出装置的排气管无效
申请号: | 200710057385.5 | 申请日: | 2007-05-18 |
公开(公告)号: | CN101308750A | 公开(公告)日: | 2008-11-19 |
发明(设计)人: | 孙彦伟 | 申请(专利权)人: | 乐金电子(天津)电器有限公司 |
主分类号: | H01J23/00 | 分类号: | H01J23/00 |
代理公司: | 天津才智专利商标代理有限公司 | 代理人: | 王晓红 |
地址: | 30040*** | 国省代码: | 天津;12 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 用于 磁控管 输出 装置 排气管 | ||
技术领域
本发明涉及一种微波炉的磁控管,尤其是带有阻抗变换式扼流槽的用于磁控管输出装置的排气管。
背景技术
一般磁控管通过将电源施加到磁控管的阴极端子的细丝上,使细丝被加热放出电子,通过结合在内部的磁铁形成的磁场和垂直于上述的电场,热电子进行旋转运动产生微波,产生的微波向外部放出。
如图1所示,现有技术的磁控管包括串联型阴极8、阳极5、作用空间6、上部轭16及下部轭、永久磁铁10和永久磁铁17、磁极15、多个叶片7和冷却片9。
磁控管的上部轭16的上侧设置有磁控管的输出部件,输出部件包括天线馈路4、排气管2、陶瓷天线3和天线盖1,天线馈路4用于将阳极5传送过来的高调波的能量(以下简称为微波)放射到外部。下部轭的下侧设置有遮蔽箱13,遮蔽箱13用于保护扼流线圈12和电容11。扼流线圈12用于防止在上述作用空间6中产生的不需要的高调波成分逆流到电源内部。
如图2所示,现有技术的排气管2由直管21和位于直管下部的支撑体22组成,直管21的下端插入到支撑体22中,与支撑体22的下端具有一定距离,即,支撑体安装在陶瓷天线3时,直管21的下端通过支撑体22与陶瓷天线3的上部保持一定间距地固定设置,在插入的直管21和支撑体22之间形成了单纯的扼流槽24。现有技术的直管21一般为51mm长,内径为6.75mm,插入在支撑体22中的长度为1.5mm,支撑体22的内径为13.97mm,直管21的下端与支撑体22的下端距离为1.5mm。
下面对具有上述结构的现有技术的磁控管的工作过程进行说明:
首先,上述阴极8产生的热电子向固定在阳极上的叶片7的尾端和阴极8之间的作用空间放射;叶片7和阴极之间形成电场,由永久磁铁10,17、上部轭16、下部轭14和磁铁15构成磁路。通过上述电场和向作用空间6施加磁场,热电子将通过轮转线运动,将作为电磁能的微波传送到上述叶片上。
然后上述微波通过磁控管的输出部件向外发射。磁控管的输出部件组装在排气管2的内周壁面上,其与叶片7相连,磁控管的输出部件由天线馈路、陶瓷天线和天线盖构成。这时上述阴极8传送到作用空间6的能量不只是基本波为2455MHz的高调波,还传送频率为基本波频率整数倍的高调波。上述高调波除了频率为2455MHz的高调波以外,还包括第二高调波(4900MHz)、第三高调波(7350MHz)、第四高调波(9800MHz)、第五高调波(12.5GHz)等产生的整数倍的频率。
上述高调波部分,与基本波一起通过排气管2中的天线馈路被传送到外部。但是上述高调波具有波长越短越难切断的缺点。由于现有技术的排气管的结构,在内部只有一段铜管,扼流槽为单纯的轭流槽,单一轭流有限,不能满足电磁干扰(EMI)的允许值,虽然能抑制第二、四高调波,但对第4高调波带宽比较窄,使波长短的第4、5高调波泄露到空间中,成为电磁干扰的一个原因。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是,提供一种利用传统的传输线1/4波长短路面原理,以提高四次高调波的衰减能力,满足电磁干扰(EMI)的允许值的带有阻抗变换式扼流槽的排气管。
为了解决上述技术问题,本发明采用的技术方案是:一种用于磁控管输出装置的排气管,包括直管和位于直管下部的支撑体,直管的下端插入到支撑体中,在直管的下端还连接有内径大于直管内径的扩大管,直管和扩大管位于支撑体的内侧,与支撑体的内腔之间形成阻抗变换式扼流槽,扩大管的下端与支撑体的下端具有一定距离。
所述直管长为46.1mm,内径为6.7mm;直管插入到支撑体中长3.4mm;扩大管长为3.5mm,内径为9.8mm;扩大管的下端与支撑体的下端的距离为6.4mm。
所述排出管为铜管。
本发明的有益效果是:在原有排气管的基础上,在排气管的内部下端继续增加一段铜管,将扼流槽由单纯的轭流槽结构变换成阻抗变换式扼流槽结构,增宽了对第四高调波的吸收带宽,而且对第五高调波也具有一定的吸收作用。
附图说明
图1为现有技术的磁控管的结构示意图。
图2为现有技术的磁控管的排出管结构示意图。
图3为本发明的用于磁控管输出装置的排气管结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细说明:
本发明的磁控管的工作原理与现有技术是相同的,可以参考现有技术,所以不再叙述,本发明与现有技术的不同点是排气管结构不同,下面进行详细的说明:
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