[发明专利]断废芯棒的焊接工艺

权利要求书

1.一种断废芯棒的焊接工艺，包括以下步骤：

①加工螺纹及拧接

首先将后段断芯棒(1)机加工出带偏梯扣螺纹连接柱(3)，在前段断芯棒(2)上加工出与带偏梯扣螺纹连接柱(3)相配合的螺纹孔，并留有退刀槽(4)，在后段断芯棒(1)和前段断芯棒(2)之间对接处加工出U形的焊接坡口(5)；

用芯棒拧接机将后段断芯棒(1)和前段断芯棒(2)进行动力拧接，并使两段断芯棒根部间隙在8——10mm之间，以保证焊条能伸到断芯棒的根部，制作芯棒毛坯；

②焊前预热及选择焊条进行焊接

将拧接好的芯棒毛坯用天车吊到旋转台架上，进行焊前预热，将焊接坡口两侧300mm加热到300~350℃的温度，匀速加热，以保证热透性，防止加热过快形成内、外部温度不均匀；

选择适合焊接芯棒毛坯的电焊条，施焊前对电焊条进行烘干，防止出现焊口焊接缺陷的产生；

③焊后热处理

焊后对芯棒毛坯进行回火处理，回火温度要大于350℃，小于或等于550℃，用来消除焊接应力；

④旋转冷却及修磨

在旋转台架上对芯棒毛坯进行自行旋转冷却，防止芯棒毛坯弯曲变形；待芯棒毛坯冷却后，用人工的方法修磨，用砂轮机将高于芯棒表面的焊肉修磨整理，并与芯棒本体平滑过渡，便于后边工序的车床加工。

2.根据权利要求1所述的焊接工艺，其特征是：在步骤②焊前预热及选择焊条进行焊接的步骤中，所选择的电焊条为UTP68HH型号的电焊条，在焊接时一次焊完不间断，以保持焊接层间的温度。

3.根据权利要求1所述的焊接工艺，其特征是：在步骤③焊后热处理中，当工作环境温度低于5℃时，用保温材料包裹焊口进行缓冷。