[发明专利]采用三塔热集成装置进行乙醇精馏的工艺方法有效
申请号: | 200710057523.X | 申请日: | 2007-06-01 |
公开(公告)号: | CN101085717A | 公开(公告)日: | 2007-12-12 |
发明(设计)人: | 蓝仁水;黄贵明 | 申请(专利权)人: | 蓝仁水;黄贵明 |
主分类号: | C07C31/08 | 分类号: | C07C31/08;C07C29/80 |
代理公司: | 天津市杰盈专利代理有限公司 | 代理人: | 赵敬 |
地址: | 300192天津市南*** | 国省代码: | 天津;12 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 采用 三塔热 集成 装置 进行 乙醇 精馏 工艺 方法 | ||
1、一种采用三塔热集成装置进行乙醇精馏的工艺方法,该工艺方法是从发酵醪液中通过精馏过程生产乙醇,其特征在于:它包括
1)至少包括粗馏塔(T101)、低压共沸精馏塔(T102)和高压共沸精馏塔(T103);
2)所说的粗馏塔(T101)、低压共沸精馏塔(T102)和高压共沸精馏塔(T103)三塔之间为热集成,高压共沸精馏塔塔顶气相作为粗馏塔塔釜加热热源,为粗馏塔提供所需热量;粗馏塔顶部或侧线以气相形式采出酒精/水的气相混合物,进入低压共沸精馏塔中部或底部,这股气相进料为低压共沸精馏塔提供了绝大部分能量;
3)高压共沸精馏塔与粗馏塔中间的热集成换热器采用间接换热的蒸汽发生器;
4)整个精馏装置系统内只有粗馏塔(T101)内含有醪;
5)高压共沸精馏塔(T103)进料为低压共沸精馏塔(T102)的塔釜出料。
2、按照权利要求1所说的工艺方法,其特征在于所说的粗馏塔(T101)的塔顶操作压力为10~300kPa;低压共沸精馏塔(T102)的塔顶操作压力为10~280kPa;高压共沸精馏塔T103的塔顶操作压力为200~1200kPa。
3、按照权利要求1所说的工艺方法,其特征在于所说的发酵醪液经预热后再进入粗馏塔,粗馏塔塔釜排放含醪废水,所说的预热方式是:醪液与低压共沸精馏塔塔顶气相换热、醪液与粗馏塔塔釜废水预热、醪液与高压共沸精馏塔采出的共沸酒精产品换热、醪液与蒸汽凝液或高压共沸精馏塔塔釜排放废水换热,或者是醪液与精馏系统内的其他高温流体换热;或者是上述换热方式的任意组合。
4、按照权利要求1所说的工艺方法,其特征在于由低压共沸精馏塔上部侧线采出一部分共沸酒精,这股共沸酒精可以直接作为食用酒精产品,或者进入高压共沸精馏塔进一步精制;低压共沸精馏塔塔釜物料去高压共沸精馏塔,由高压共沸精馏塔顶部或侧线采出共沸乙醇产品,由高压共沸精馏塔侧线、低压共沸精馏塔侧线采出杂醇油。
5、按照权利要求1所说的工艺方法,其特征在于所说的高压共沸精馏塔采用蒸汽直接加热或通过再沸器用蒸汽或导热油加热介质间接加热。
6、按照权利要求1所说的工艺方法,其特征在于所说的低压共沸精馏塔其他剩余热量由塔釜再沸器补充,热量来源为采用高压共沸精馏塔塔釜出料的高温液体;低压共沸精馏塔是采用蒸汽、导热油外部热油提供相应热量。
7、按照权利要求1所说的工艺方法,其特征在于所说的粗馏塔塔釜、高压共沸精馏塔塔釜排放的废水采用蒸汽喷射器或气体压缩机回收能量及其所含的酒精;或高压共沸精馏塔塔釜排放的废水、蒸汽凝液采用蒸汽喷射器或闪蒸的方法,产生二次蒸汽、回收能量。
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