[发明专利]基于PLC的液压机控制系统

说明书

技术领域

本发明涉及液压机领域，尤其是一种基于PLC的液压机控制系统。

背景技术

液压机是制品成型生产应用最广的设备之一，传统的液压机控制系统基本上以继电器为主要控制元件，由上百个继电器及连接线组成逻辑控制单元对液压机进行控制，这类控制系统存在以下一些问题：(1)由于控制系统中包含了大量的继电器元件及其连接线，在工作过程中，继电器的频繁启停使得继电器元件经常损坏而导致液压机不能正常工作，因此这类控制系统的稳定性及可靠性较差；而且，一旦控制系统出现故障，往往需要对上百个继电器元件及其之间的连接线进行判断，造成设备检修的困难；(2)这类控制方式只能对液压机进行一些简单的控制，其功能单一，难以控制液压机实现一些特殊工艺所必需的参数的调整，不能很好地适应各种不同冲压件的要求；(3)这类控制系统不具有可视化的操作提示，因此其操作控制复杂、处理速度较慢，造成工作效率低下。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种稳定性高、便于故障维修、操作简便的基于PLC的液压机控制系统。

本发明解决其技术问题是采取以下技术方案实现的：

一种基于PLC的液压机控制系统，由控制柜和液压机连接构成，该控制柜由操作台及其内部的控制电路构成，其特征在于：控制柜内的控制电路由可编程控制器PLC、触摸屏、操作按钮及指示灯构成，可编程控制器PLC的通信口与操作台上触摸屏相连接，该可编程控制器PLC的I/O端口分别与液压机内部的主油泵、回程泵、润滑泵、过滤泵、控制泵及工作台泵相连接，该可编程控制器PLC的I/O端口还分别与操作台上的操作按钮、指示灯相连接。

而且，控制柜与液压机之间采用屏蔽线缆进行连接。

而且，所述的可编程控制器PLC的通信口为RS422通信接口。

而且，所述的可编程控制器PLC的I/O端口与操作台上的蜂鸣器相连接。

而且，所述的可编程控制器PLC为松下FP1系列，所述的触摸屏为松下GT系列，所述的液压机为TDY47-630T双动薄板液压机。

附图说明

图1是控制柜与液压机连接示意图；

图2是控制电路的方框原理图；

图3是触摸屏上第一个可显示操作的菜单示意图；

图4是触摸屏上第二个可显示操作的菜单示意图；

图5是触摸屏上第三个可显示操作的菜单示意图；

图6是触摸屏上第四个可显示操作的菜单示意图；

图7是触摸屏上第五个可显示操作的菜单示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明实施例做进一步详述。

本基于PLC的液压机控制系统，由控制柜6和液压机8连接构成，本实施例中以型号为TDY47-630T双动薄板液压机为例，该控制柜由操作台及其内部的控制电路构成，操作台上设有一用于显示菜单内容并可进行触摸操作的触摸屏1，触摸屏的右侧设有可以显示液压机内部各种泵的工作状态指示灯3，触摸屏的下侧设有操作按钮2，在操作按钮的右侧设有液压机上电磁铁状态指示灯4以及当系统出现异常时用于报警提示的蜂鸣器5，操作台的侧面下方设有一与液压机相连接的屏蔽线缆7。

控制柜上的控制电路由可编程控制器PLC、触摸屏、操作按钮、指示灯及蜂鸣器构成，本实施例的可编程控制器PLC为松下FP1系列，触摸屏为松下GT系列，该可编程控制器PLC的通信口与操作台上触摸屏相连接，在本实施例中，可编程控制器PLC的通信口采用了RS422通信接口，可编程控制器PLC将采集的信号通过RS422通信接口以串行通信的方式传输给触摸屏进行显示，反之，触摸屏上的操作信息通过RS422通信接口传递给可编程控制器PLC，然后再由可编程控制器PLC进行相应的控制操作；可编程控制器PLC的I/O端口分别与液压机内部的四个主油泵、二个回程泵、润滑泵、过滤泵、控制泵及工作台泵相连接，PLC与各种泵之间通过I/O接口进行相应的数据采集与操作控制；可编程控制器PLC的I/O端口还分别与操作台上的操作按钮、指示灯及蜂鸣器相连接，操作按钮的操作信息通过I/O接口传输到可编程控制器PLC中，由可编程控制器PLC对操作按钮的操作信息进行相应的控制操作，可编程控制器PLC将各种工作状态通过指示灯显示出来，它不但可以显示各种泵的工作状态、还可以显示液压机上的电磁铁工作状态及其他信息，当可编程控制器PLC检测到系统出现异常情况时，还可以通过蜂鸣器进行声音报警。