[发明专利]发电机冷却水系统的内冷水补水系统

说明书

技术领域：

本发明属于一种补水设备，特别涉及一种发电机冷却水系统的内冷水补水系统。

背景技术：

发电机冷却水系统的补水分为3路，第一路为本机组凝结水，在机组稳定运行、凝汽器不发生泄漏时优先采用这一路补水；第二路为邻机凝结水；第三路补水为除盐水或小混床旁路运行。

采用凝结水补水时缺点：由于锅炉给水采用加氧运行，随着运行时间的延长，凝结水中氧化铁颗粒变多，含铁量有增长的趋势。在这种情况下直接补入凝结水，经过发电机定子线棒的升温后，水中的部分氧化铁颗粒发生沉积，严重时造成定子线棒通流面积减少，此路补水并非理想的补水方式。

凝汽器突然泄漏时，造成内冷水质超标水质恶化的风险，影响机组安全稳定运行。

采用补除盐水的方式。由于除盐水没有采取除氧措施，补入水的溶解氧浓度在6000～8000μg/L，PH为6～7，含铜量＞40μg/L，而DL/T801-2002要求内冷水的溶解氧浓度应小于30μg/L，并且除盐水pH＞7，含铜量＜40μg/L，采用除盐水作为水源后发电机内冷水的铜含量超标，显然这一路补水不符合水质要求。

发电机定子冷却水系统的小混床旁路运行，定子冷却水的含铜量符合要求，但铜离子含量低的原因为交换柱阳树脂的吸附铜离子，掩蔽了发电机线棒的腐蚀.只有在紧急情况下才采用这一路补水。

发明内容：

本发明的目的就在于克服上述现有技术中存在的不足，而提供一种发电机冷却水系统的内冷水补水系统，该系统可防止凝结水中铁的氧化物在内冷水系统沉积、可调节除盐水的PH值、发电机线棒因腐蚀造成通流面积减小造成发电机烧毁的风险、可有效地防止单元除盐装置树脂泄漏进入发电机的定子水系统，从而使改造后的水质提高了发电机运行稳定性和安全可靠性。

本发明的技术方案是：一种发电机冷却水系统的内冷水补水系统，包括机组单元除盐水补水系统，该机组单元除盐水补水系统由机组单元除盐装置和加氨后除盐水补水管路组成，单元除盐装置与轴加热器相通，轴加热器通过管路与定子水箱相通，其特征在于：机组单元除盐装置与轴加热器之间的管路上增加了一个用于调节电导率值的补水点，且在轴加热器与定子水箱相通的管路上安装过滤器。

本发明还可以采用如下的技术措施：

上述过滤器为120目的不锈钢丝网过滤器。

上述过滤器的前后安装与其配套的不锈钢的截止阀各一台。

本发明的优点是：1、发电机内冷水补水点取自机组单元除盐装置出口加氨后的管路上，且在轴加热器与定子水箱相通的管路上安装过滤器，此定子冷却水方式的改变大大地降低了漏树脂的危险、发电机线棒因腐蚀造成通流面积减小造成发电机烧毁的风险。此运行方式保证了发电机线棒运行的安全性、稳定性，避免了因内冷水水质造成机组停机事故，可以减少经济损失100万元。

2、发电机内冷水补水点取自机组单元除盐装置出口加氨后的管路上，补水后的内冷水符合使其溶解氧浓度应小于30μg/L，PH＞8，含铜量＜15μg/L，PH为8.0～8.7，此PH对发电机线棒来说正处于铜的钝化区，此时水的氧化还原电位在析氢线@以下，表明水是处于还原状态，铜倾向以金属铜的形式存在，即处于不容易发生腐蚀的状态。符合DL/T 801-2002《大型发电机内冷却水质及系统技术要求》。

附图说明：

图1是本发明的结构示意图。

具体实施方式：

如图所示：一种发电机冷却水系统的内冷水补水系统，包括机组单元除盐水补水系统，该机组单元除盐水补水系统由机组单元除盐装置和除盐水补水管路1组成，取机组单元除盐装置出口加氨后的管路上一点至定子水箱。为防止内冷水电导率超标，在加氨点2后的管路上取补水点3来调节DD值。为防止单元除盐装置树脂泄漏进入发电机的定子水系统，考虑目前定子水系统内滤网过滤精度为240目，虽然能够满足定子水系统过滤需求，但是为了保证定子水系统的安全稳定运行，且不会对发电机线棒造成任何威胁，在轴加热器通往定子水箱的管路上安装120目的不锈钢丝网过滤器4，并在过滤器的前后安装与其配套的不锈钢的截止阀5各一台，用于截住碎颗粒树脂和各种粒状杂质。

我公司#2机组9月26日#2发电机冷却水系统的补水改为精处理加氨后的补水，对补水点改变后的内冷水水质进行了化验监督，并对内冷水水质进行统计分析比较。

#2机组未改变前内冷水的水质统计：铜含量平均值3.7μg/L，铁含量平均值为5.3μg/L，内冷水DD为0.625～0.960μS/cm，PH为8.11～8.45。

#2机组内冷水补水点改变后，水质稳定后统计(10.11.～11.15日)铜含量平均值由3.7降为1.83μg/L，铁含量平均值由5.3μg/L降为3.44μg/L，内冷水DD为0.734～0.972μS/cm，PH为8.12～8.46，改变后的指标符合《大型发电机内冷却水质及系统技术要求》DL/T 801-2002。