[发明专利]一种机械手表的擒纵机构

说明书

技术领域

本发明涉及一种机械手表的擒纵机构，特别是涉及一种机械手表擒纵机构中的擒纵叉。

背景技术

在机械手表中擒纵机构是将原动系统提供的能量定期地传递给摆轮游丝系统来维持该系统不衰减地振动；其次是把摆轮游丝系统的振动次数传递给指示装置来达到计量时间的目的。因此，擒纵机构直接影响机械手表的走时精度。

图1为现有擒纵机构的平面结构示意图，图2为现有擒纵机构的轴向结构示意图。

如图1和图2所示，擒纵机构中包括有双圆盘1、圆盘钉2、擒纵叉3、叉头钉4、进瓦5、出瓦6、擒纵轮7、限位钉8a和8b、擒纵叉叉轴11、摆轴12和擒纵齿轴13。所述圆盘钉2被固定在双圆盘1上后再将它们与摆轴12及摆轮与游丝(未示出)压合为一体组成摆轮游丝系统；所述叉头钉4被固定在擒纵叉3的叉头上，所述进瓦5与出瓦6一左一右被固定在擒纵叉3的叉身上；所述擒纵轮7与擒纵齿轴13铆合为一体；所述限位钉8a与限位钉8b一左一右被固定在夹板上(未示出)。所述双圆盘1、擒纵叉3与擒纵轮7在夹板上(未示出)的旋转中心被设置在一条直线上。

图1a～图1h是现有擒纵机构半个周期的工作过程示意图：如图1a所示，此时擒纵轮7的一个齿的齿尖压在进瓦5的锁面上，并通过牵引的作用使擒纵叉3靠在限位钉8a上。由摆轮(未示出)在游丝(未示出)力矩的作用下，由左振幅位置以逆时针方向向平衡位置运动，由于双圆盘1及圆盘钉2与摆轮(未示出)是一体的因此也会随摆轮一起逆时针方向运动。如图1b所示，此时圆盘钉2与擒纵叉3的叉槽右壁发生碰撞，而擒纵叉3在此之前是静止不动的，由于圆盘钉2与擒纵叉3发生了碰撞使得擒纵叉3获得了一定的动能。另外，由于擒纵轮7的一个齿的齿尖压在进瓦5的锁面上，当圆盘钉2与擒纵叉3的叉槽右壁发生碰撞的同时擒纵轮7的这个齿与进瓦5也会发生碰撞。碰撞结束后，圆盘钉2沿擒纵叉3的叉槽右壁相对滑动而擒纵轮7的齿尖与进瓦5的锁面相对滑动，并把进瓦5逐渐提起。这时进瓦5将逐渐升起直到它的前棱与擒纵轮7齿尖接触为止，这就是摆轮(未示出)释放擒纵轮7的阶段即释放阶段。图1c为释放结束后擒纵轮7与擒纵叉3的位置。释放结束后擒纵轮7通过擒纵叉3的进瓦5给摆轮游丝系统补充能量，这个阶段叫做摆轮传递冲量阶段即传冲阶段。首先是擒纵轮7的齿尖沿进瓦5的冲面滑动(见图1d)，这个过程是从擒纵轮7的齿尖与进瓦5的前棱接触开始到擒纵轮7的齿尖与进瓦5的后棱接触为止，通常叫做瓦传冲阶段。然后是进瓦5的后棱沿擒纵轮7的齿冲面相对滑动(见图1e)，通常叫做齿传冲阶段。最后是擒纵轮7齿尾与进瓦5的后棱接触时传冲阶段结束(见图1f)。整个传冲阶段是通过擒纵叉3的叉槽左壁推动圆盘钉2来完成的。传冲阶段结束后，摆轮(未示出)获得了一定能量并逆时针向右振幅位置自由运动，此时擒纵轮7与擒纵叉3脱离然后继续转动直到它的另一个齿的齿尖碰到出瓦6的锁面上(见图1g)。由于擒纵轮7的牵引力矩的作用迫使擒纵叉3转动直到擒纵叉3碰到限位钉8b为止(见图1h)。以上是现有擒纵机构半个周期的工作过程，另半个周期的方向相反但工作原理相同，不再赘述。这种机械手表的擒纵机构存在以下缺点，由于双圆盘1、擒纵叉3与擒纵轮7在夹板上(未示出)的旋转中心被设置在一条直线上，所以这种设置占用较大的平面空间。它在机械手表尺寸较大或没有特殊要求的情况下比较适用，而在手表尺寸较小或在有限的空间现有的擒纵机构就难以满足设计要求。在中国专利200520119832.1中公开了一种适用于陀飞轮使用的擒纵机构中的擒纵叉，该擒纵叉根据陀飞轮结构的不同而以相应角度分上、下两层与叉轴紧配合连接，但此叠层设计存在以下缺点：叠层时只通过中心定位连接而叠层后擒纵叉叉头钉与叉瓦之间的相对位置会受到影响不能达到设计要求；为防止叉身与叉体的干涉，叉身要长于叉轴至叉体的边缘以致于占用的平面空间相对较大。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，克服现有技术的不足，提供一种可适用普通擒纵机构和陀飞轮擒纵机构的擒纵叉，采用双重定位即定心与定向，体积小巧，减小占用平面空间的擒纵机构。