[发明专利]一次性建筑用模壳的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及建材领域的一次性建筑模壳的制造方法。

背景技术

建筑行业为了节省材料降低成本，减轻建筑自重，采用了一次性建筑用模壳代替模板进行建筑的方式，取得了很好的效果。目前建筑行业较多采用的模壳从材料上分主要有以下几种：(1).再生PVC塑料模壳；(2).钢板模壳；(3).玻璃钢模壳；(4).木模壳。其中，再生PVC塑料模壳和玻璃钢模壳均为可多次使用的模壳，但由于模壳与混凝土的粘结力大，导致拆卸困难，影响施工周期，而且成本高昂；钢板模壳存在因锈蚀导致模壳报废、重量大引起施工强度大等缺点；木模壳重量轻，且加工方便，但其自身易燃，也不能作为一次性模壳使用。

为了克服上述模壳的缺陷，目前一次性建筑用模壳采用轻烧粉与玻璃纤维布间隔叠加的方式，这种模壳的强度性能较差，并且制作工艺要求高，容易产生龟裂。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种一次性建筑用模壳的制造方法，本方法制造的模壳具有重量轻，成本低，强度性能好且不容易产生龟裂等优点。

本发明采取的技术方案是：

一次性建筑用模壳的制造方法，其特征在于：

其制造方法的步骤是：

(1).在容器中加入氯化镁和水，充分搅拌使氯化镁完全溶解，制成波美度为25-30°Be的溶液；

(2).将上述氯化镁溶液按0.5～1∶1的重量比加入含量为70-85％的氧化镁中，充分搅拌，制成糊状物；

(3).选择适当形状、尺寸的模具，在模具外表面均匀涂抹脱模剂；

(4).在模具外表面涂抹的脱模剂表面均匀地涂抹一层由氧化镁和氯化镁水溶液搅拌制成的糊状物，然后铺附一层玻璃纤维布并压实；

(5).重复上述操作，直至达到预定厚度，然后在压力0.5-1MPa、温度40-80℃的条件下保持20-40分钟，成型后脱模；

(6).将脱模后的模壳放置于阴凉处，完全固化后修整、打磨即为成品。

而且，所述的玻璃纤维布的密度为5×5或6×6。

而且，所述的由氧化镁和氯化镁水溶液搅拌制成的糊状物与玻璃纤维布间隔铺附的层数为3～8层，且里层及外层均为糊状物。

本发明的优点和积极效果是：

1.本模壳采用氧化镁、氯化镁和玻璃纤维作为原料，原料丰富成本低，制作工艺简单，有效地降低了工程成本。

2.本模壳为一次性建筑用模壳，该模壳与构件联结并紧密的结合成一个整体，不会成为构件的负载；而且施工安装后不需要拆除模壳，缩短了施工周期。

3.本发明重量轻，易于加工，强度较高，不产生龟裂，防火性能好，而且模壳的外观为乳白色，节省了饰面施工。

具体实施方式

下面结合实施例，对本发明进一步说明，下述实施例是说明性的，不是限定性的，不能以下述实施例来限定本发明的保护范围。

本一次性建筑用模壳，其原料由氯化镁、氧化镁和玻璃纤维布构成，其中，氯化镁水溶液的波美度为25-30°Bé，氧化镁含量为70-85％，玻璃纤维布的目数为5×5或6×6，氯化镁水溶液与氧化镁含量的重量比为0.5～1∶1。

实施例1：

制造方法包括以下步骤，

(1).在容器中加入氯化镁30公斤和自来水20公斤，充分搅拌使氯化镁完全溶解，制成波美度为28°Be的溶液，备用；

(2).将纯度70％的氧化镁100公斤加入上述氯化镁溶液中，充分搅拌，制成糊状物；

(3).选择适当形状、尺寸的模具如六面体模壳模具，在模具外表面均匀涂抹脱模剂；

(4).在模具外表面涂抹的脱模剂表面均匀地涂抹一层由氧化镁和氯化镁水溶液搅拌制成的糊状物，然后铺附一层玻璃纤维布并压实；

(5).重复上述操作，糊状物与玻璃纤维布间隔排列铺附的层数为7层直至达到预定厚度，但模壳的里、外层为糊状物；然后在压力0.5MPa、温度80℃的条件下保持20分钟，成型后脱模；

(6).将脱模后的模壳放置于阴凉处7天，完全固化后修整、打磨即为成品。

实施例2：

制造方法包括以下步骤，

(1).在容器中加入氯化镁45公斤和自来水30公斤，充分搅拌使氯化镁完全溶解，制成波美度为30°Be的溶液，备用；

(2).将纯度85％的氧化镁75公斤加入上述氯化镁溶液中，充分搅拌，制成糊状物；

(3).选择适当形状、尺寸的模具如六面体模壳模具，在模具外表面均匀涂抹脱模剂；