[发明专利]膏状再生橡胶及其制作方法无效
| 申请号： | 200710057975.8 | 申请日： | 2007-07-03 |
| 公开（公告）号： | CN101100534A | 公开（公告）日： | 2008-01-09 |
| 发明（设计）人： | 郑宏祥;张子宏;刘新酉;杨涵 | 申请（专利权）人： | 天津市亚腾达橡塑制品发展有限公司 |
| 主分类号： | C08L17/00 | 分类号： | C08L17/00;C08J3/00;C08J11/26 |
| 代理公司： | 天津市杰盈专利代理有限公司 | 代理人： | 赵敬 |
| 地址： | 300143天津市河北区*** | 国省代码： | 天津;12 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 膏状 再生 橡胶 及其 制作方法 | ||
1，一种膏状再生橡胶，其特征在于它包括以20-50目的硫化胶粉为基础量及各组份的以下重量比；
20-50目的硫化胶粉： 100份
溶剂：
石蜡油 70-90份
固体古马隆 10-30份
催化剂与助催化剂：
邻苯二甲酸酐 2-5份
甲醛水溶液 4-6份
间苯二酚 0.2-0.5份。
2，一种膏状再生橡胶的制作方法，其特征在于：
其配方为：
以20-50目的硫化胶粉为基础量，各组份的重量比为；
20-50目的硫化胶粉： 100份
溶剂：
石蜡油 70-90份
固体古马隆 10-30份
催化剂与助催化剂
邻苯二甲酸酐 2-5份
甲醛水溶液 4-6份
间苯二酚 0.2-0.5份；
其制作工艺为：
将以上20-50目硫化胶粉加入立式解聚器内，依次加入溶剂，催化剂与助催化剂，封闭加料口后进行搅拌并升温至160-180℃，控制压力在0.5-0.7MPa之间，反应2-2.5小时后，降温并放掉余气后，即可放料，得到膏状的再生橡胶。
3，根据权利要求1所述一种膏状再生橡胶，其特征在于它包括以20-50目的硫化胶粉为基础量及各组份的以下重量比；
硫化胶粉： 100kg
溶剂：
石蜡油 70kg
固体古马隆 22kg
催化剂与助催化剂
邻苯二甲酸酐 3kg
甲醛水溶液 4.5kg
间苯二酚 0.5kg
共计； 200kg。
4，根据权利要求2所述一种膏状再生橡胶的制作方法，其特征在于；
其配方为：
硫化胶粉： 100kg
溶剂：
石蜡油 70kg
固体古马隆 22kg
催化剂与助催化剂
邻苯二甲酸酐 3kg
甲醛水溶液 4.5kg
间苯二酚 0.5kg
共计； 200kg
其制作工艺为：
将硫化胶粉100kg加入立式解聚器内，依次加入溶剂石蜡油，固体古马隆，催化剂与助催化剂邻苯二甲酸酐，甲醛水溶液，间苯二酚，封闭加料口后进行搅拌并升温至180℃，控制压力在0.5MPa，反应2.5小时后，降温并放掉余气后，即可放料，以100目金属筛网进行过滤，得到膏状再生橡胶。
5，根据权利要求1所述一种膏状再生橡胶，其特征在于它包括
硫化胶粉： 100kg
溶剂：
石蜡油 80kg
固体古马隆 20kg
催化剂与助催化剂
邻苯二甲酸酐 5kg
甲醛水溶液 4.3kg
间苯二酚 0.3kg
共计； 200kg。
6，根据权利要求2所述一种膏状再生橡胶的制作方法，其特征在于；
其配方为：
硫化胶粉： 100kg
溶剂：
石蜡油 80kg
固体古马隆 20kg
催化剂与助催化剂
邻苯二甲酸酐 5kg
甲醛水溶液 4.3kg
间苯二酚 0.3kg
共计； 200kg
其制作工艺为：
将硫化胶粉100kg加入立式解聚器内，依次加入溶剂石蜡油，固体古马隆，催化剂与助催化剂邻苯二甲酸酐，甲醛水溶液，间苯二酚，封闭加料口后进行搅拌并升温至160℃，控制压力在0.6MPa，反应2.5H后降温并放掉余气后，即可放料，以100目金属筛网进行过滤，得到膏状再生橡胶。
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