[发明专利]快偶用补偿型合金线剪冲自动线

说明书

技术领域

本发明涉及一种线材剪切生产线，特别涉及一种快偶用补偿型合金线剪冲自动线。

技术背景

目前，快偶用补偿型合金线的剪切一般采用的是手工送料，10吨冲床进行冲切，效率低、产量少、尺寸精度不保证、产品一致性不好而且危险性高。

发明内容

鉴于现有技术存在的问题，本发明提供一种采用单片机数据控制气动传动和机械传动，使快偶用补偿型合金线从送料、压紧、剪冲全部自动化，具体技术方案是，一种快偶用补偿型合金线剪冲自动线，其特征在于：由放线器、调直器、气动压紧装置、气动进给装置、剪冲装置及由单片机控制器、气动压紧装置电磁阀、气动进给装置电磁阀、剪冲装置步进电机组成的控制部分组装而成，其电路连接为，单片机内的编程器三输出端，分别与光电耦合器1、2、3的输入端相连结，剪冲装置步进电机驱动器的输入端与光电耦合器1的输出端相连、输出端与步进电机的输入端相连、电源端与电源变压器相连，气动压紧装置电磁阀的输入端与光电耦合器2的输出端相连，气动进给装置的电磁阀输入端与光电耦合器3的输出端相连，单片机内的计数器的输出端与计数器显示器相连，单片机的电源端经整流稳压器与电源变压器相连。

本发明的特点是该自动线性能稳定、精度高、效率高、安全性好、制造出的产品一致性好且该自动线无污染。

附图说明

图1是本发明的结构示意图并作为摘要附图。

图2是本发明的电路方框图。

图3是本发明的工艺流程图。

具体实施方式

如图1、2所示，单片机控制器采用的是MCS 8051，步进电机采用的是110BYG250/450，单片机内的编程器三输出端分别与光电耦合器1、2、3的输入端相连结，剪冲装置步进电机驱动器的输入端与光电耦合器1的输出端相连、输出端与步进电机的输入端相连、电源端与电源变压器相连，气动压紧装置电磁阀的输入端与光电耦合器2的输出端相连，气动进给装置的电磁阀输入端与光电耦合器3的输出端相连，单片机内的计数器的输出端与计数器显示器相连，单片机的电源端经整流稳压器与电源变压器相连。

自动线的技术性能指标为，剪切冲压力达1吨，进给的最大行程160mm，剪冲频率为30次/分钟，剪切长度的公差精度可达±0.05mm，冲压厚度公差精度可达±0.02mm。

工作流程为：

①放线器上的合金线通过调直器、压紧装置引导到剪冲装置上；

②启动单片机，按编程进行以下步骤循环运动：

A.电磁阀1导通，气动压紧装置内的小汽缸推动压紧装置压紧合金线；

B.电磁阀2导通，气动进给装置内的大气缸推动固定在气动进给装置上的气动压紧装置向剪冲装置运动并使合金线至指定位置；

C.剪冲装置驱动器导通，步进电机转动，通过齿轮传动带动剪冲装置上的偏心轮和滑块上下移动，剪冲装置内的模具剪冲合金线；

D.电磁阀1关闭，气动压紧装置小汽缸抬起带动气动压紧装置松开合金线；

E.电磁阀2关闭，气动进给装置大气缸回车，气动进给装置上的气动压紧装置返回原位；

F.计数显示器计数；

G.循环进行A～F步骤动作。