[发明专利]少网多色圆网印花工艺

说明书

(一)、技术领域

本发明涉及一种纺织领域的印花加工处理工艺，特别是涉及一种节水降耗减排型少网多色圆网印花工艺。

(二)、背景技术

目前，圆网印花在国内外皆是一位色，用一只圆网。其色浆制备亦是一位色配一种色浆。每换一次色号，圆网就必须冲洗一次，色浆有也必须按多个色调重配。这种工艺的缺点一是耗水量大，按实际生产统计，每冲洗一只圆网耗水量为0.4吨，浪费水资源；二是剩余的浆料不能再用，形成剩浆，浪费染料，增加消耗，而且废水和剩余染料的排放会造成很大的环境污染；三是圆网为镍网，成本较高，每支镍网大约需要680元。

(三)、发明内容

为了克服现有圆网印花技术的不足之处，节省水资源，减少染料浪费和废物排放，本发明提供了一种少网多色圆网印花工艺。

本发明的技术方案是这样实现的。

本方案的少网多色圆网印花工艺，运用颜色光学及流体力学理论，其技术要点是：

一、在印花颜色方面，采用三个原色(如：青、品红、嫩黄)作为圆网印花的基础，在印制时三个原色相互压印，产生了第一间色、第二间色等，从而形成多套色彩，且在相互压印时先印、后印会产生不相同的色彩。

二、圆网的色浆在一定切力下印在布面上，其流量与圆网上的孔径、孔率成正比。在制网方面，为了控制色浆的流量，花型部分全部用匀纹来表示，匀纹的加网角度和精度不同，在圆网上反映出的孔径、孔率不同，在一只园网上形成颜色深浅不同，使色彩更加丰富多样化。

这样就形成了印花所用圆网少而形成的色彩多的特点，突破了一网一色的传统圆网印花工艺。一是避免了因换色而清洗圆网，减少了水资源的浪费和废水的排放，同时也节约了色浆料；二是节省了圆网的用量，在一般情况下，圆网的用量减少了一半，降低了圆网的消耗量。以我厂年圆网用量约3500支为例，每只圆网约680元，年节约圆网费用约百万，经济效应显著。

本方案的其他工艺步骤依旧采用本行业公知的技术。

本发明的有益之处在于：①节约水资源和印花浆料，减少了废水和化学浆料的排放，减少了环境污染，具有明显的社会效应。②使圆网的用量减少了近一半以上，降低了圆网的消耗量，经济效益显著。③颜色数据化、配色规律化、色浆粘度数据化，创建圆网印花三原色色谱图，有效地提高了生产效率和产品质量。

(四)、具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步说明。

本方案的少网多色圆网印花工艺，其他工艺步骤依旧采用本行业公知的技术。

本方案的技术要点在于：

一、在印花颜色方面，采用三个原色(如：青、品红、嫩黄)作为圆网印花的基础，在印制时三个原色相互压印，产生了第一间色、第二间色等，从而形成多套色彩，且在相互压印时先印、后印会产生不相同的色彩。

为了提高生产效率和产品质量，应作到颜色数据化、配色规律化，并创建圆网印花三原色色谱图。

首先，将颜色数值化，即按国际照明委员会规定的标准，以三刺激值为基准，依照其所设定的颜色三属性(CIELCH)，颜色容差公式(CIElab)，将颜色数据化，并在此基础上，根据减法配色原则，以排列组合数学模式建立了系统的有规律的色谱图，进行顺序编号，可按顺序查色，并可将色谱图输入计算机形成色库，随时调用(一般可达5000多个以上色调)，同时在图案设计上其颜色也根据此色谱调色，提高了颜色的精度，节省了时间。

在制备印花色浆时仅做三个原色(如：青、品红、嫩黄)的基本浆和一个中间色，这样就减少了消耗。例如：采用本方案的工艺，印制一个8套色的花样只需4只圆网即可，可减少一半的圆网用量，降低了圆网的消耗量。

二、圆网制版。

在一只圆网上根据图案的需要，局部处设计孔径、孔率，使其流量不同，产生给色量的差别，达到一只圆网可产生深浅不同的颜色。

三、色浆粘度数据化。

由于圆网的色浆在一定切力下印在布面上，所用的色浆必须属于非牛顿体。根据流体力学原理，流量与粘度成反比，所以色浆的粘度对印花质量至关重要。但其粘度是个动态，为了控制好色浆粘度，本方案根据流变曲线理论，利用旋转粘度计，用4号转子测定每分钟60转与每分钟6转之比值，作为色浆的粘度指数，使色浆粘度的控制有了科学的手段。

总之，本方案通过实践应用，既达到了节水降耗减排的效果，更推动了印染行业在管理上向数据化、科学化发展。