[发明专利]用于加工手机印有镜面油墨塑料薄膜的高压成型机模具

说明书

技术领域

本发明涉及一种高压成型机上的模具，特别涉及一种用于加工手机印有镜面油墨塑料薄膜的高压成型机模具。

技术背景

随着手机市场对塑料件表面装饰技术的不断开发，其表面装饰作用越为重要，它不仅美观、色彩鲜艳、而且环保无污染，在手机制造业中已经普遍采用该技术进行生产，因此随着金属效果的塑料件在手机市场上越来越受到消费者的欢迎，如何将镜面效果与印刷薄膜结合就成为一个非常重要的技术课题。

在对印有镜面油墨的塑料薄膜进行高压成型工艺中，由于镜面油墨本身对温度非常敏感，当超过100度时，镜面银(字体部分)不耐热，会失去光泽，进而产生镜面字体部分严重的变色。如果控制在100度以下，则印刷薄膜并没有达到软化点，因此没有成型的可能。

此外，在加工工艺中，一般是通过手工挂钩的方式进行模具盖板的合模或开模，因此操作极为不便，而且也影响工作效率。

发明内容

本发明为解决在对印有镜面油墨的塑料薄膜进行高温成型工艺中，因为镜面银不耐热而产生镜面字体部分严重变色问题，对现有的高压成型机中的模具进行了改进。为了降低加热陶瓷板的红外线辐射，从而降低镜面油墨的受热温度，本发明通过陶瓷加热板与待成型薄膜之间增加一个挡板，达到了防止镜面油墨变色的目的。又通过在模具的盖扳上增加一条拉链，从而解决了在合模开模时，需要人工对盖板进行挂钩固定的问题。

本发明为了达到上述目的所采取的技术方案是：一种用于加工手机印有镜面油墨塑料薄膜的高压成型机模具，包括盖板及与底板连接的型芯，盖板上还设有用于型芯上升的模穴，其特征在于：所述的模穴里水平悬空固定有挡板，该档板通过钢丝固定在模穴上、下侧的盖板的端面上。

采取上述技术方案后，镜面油墨上的字体部分没有再出现无光泽或严重变色问题，产品合格率达到95％以上。

附图说明

图1是高压成型机模具合模状态结构示意图并作为摘要附图。

图2是高压成型机模具开模状态结构示意图。

具体实施方式

参照附图，本发明的挡板3共设置四个，每个挡板对应一个待成型薄膜，四个待成型薄膜为一个整体进行加工成型。所述的挡板4包括两层，上层为铝板，下层为PC板，两层之间粘合而成。选择铝板和PC板做为挡板，一是符合耐热条件，二是容易粘合为一体，两层之间的黏合剂可采用双面胶。铝板的厚度为3mm左右，PC板的厚度为0.8-1.0mm。挡板的长度和宽度要根据具体产品所要保护的镜面银(字体部分)面积大小而定，针对其中的一个产品本发明设计为16×32mm。钢丝5双根由铝板PC板之间穿过，并且通过双面胶固定在两层板之间，钢丝5的两端用螺钉分别固定在每个模穴3上、下侧的盖板1的端面上，盖板1上分别开有用于固定螺钉的凹槽，使悬空在模穴3里的挡板4与盖板1的端面在同一平面上。钢丝5的选择不能太粗，太粗容易损伤待成型薄膜，太细又没有强度，一般采用直径为0.8mm的钢丝。

本发明的动作原理是：将待成型薄膜固定在型芯2上，合模时，盖板1合上，模具自动进入高压成型机的加热陶瓷板下，由于中板8与底板9为弹簧连接(开膜时两板之间有间隙)，合膜后中板8与底板9之间无间隙，由于型芯2与底板9连接，进而使固定有待成型薄膜的型芯2上升至挡板4底部，当加热成型时，挡板4挡住了加热陶瓷板的红外线辐射，进而防止了待成型薄膜直接受高温后而产生严重变色现象。

所述的盖板1上还包括一根用于开、合模时固定盖板1且由链条、弹簧连接在一起的拉链6，拉链6的链条部分下端活动连接在盖板1的把手7上，拉链6的弹簧部分上端活动连接在高压成型机的顶部上。当开膜时，拉链6的弹簧部分变长，带动链条部分将盖板1掀起。当合膜时，拉链6的弹簧部分恢复自然状态，盖板1自然与中板8合在一起。