[发明专利]螺纹紧固式压缩机壳体结构

说明书

技术领域

本发明涉及压缩机，特别是涉及压缩机的壳体。

背景技术

压缩机是空调器、电冰箱等利用制冷循环系统工作的家用电器的重要组成部件。一般来说，压缩机利用其在电机带动下运动的部件(滚动活塞或往复运动活塞等)将机械能转变为压力能，实现对压缩机气缸内制冷剂的压缩，并将压缩的制冷剂排出压缩机进入制冷循环系统循环流动。

常用压缩机主要有往复活塞式压缩机、回转式压缩机等。滚动活塞式压缩机是最常见的回转式压缩机，具有体积小、结构简单、运转平稳、噪声低等特点，尤其能适应变工况运行，因此它被广泛应用在空调器上。

图1显示一种空调器上应用的滚动活塞式压缩机的基本结构。如图1所示，压缩机为立式结构，圆筒形壳体4由上盖3和下盖9封闭。压缩机的压缩机部和电机部设置在圆筒形壳体4内，压缩机部设在壳体4的下部，电机部设在壳体4的上部。

压缩机部由上轴承、下轴承、气缸腔体和活塞8组成。压缩机部的上轴承和下轴承之间形成气缸的腔体，气缸腔体内设置活塞8，活塞8中插入曲轴7的一端，活塞8可在曲轴7的带动下转动。

电机部的电机由定子5和转子6组成，定子5和转子6分别由硅钢铁芯片叠集形成的铁芯构成，定子5和转子6上嵌放有漆包线绕成的绕组。转子6为圆柱状，转子6内直接压入曲轴7并置入定子铁芯的圆筒空腔内，转子6与定子5之间有空气隙相隔。定子5和转子6绕组在外电源电流通过时产生相互作用的磁场，产生的电磁扭矩使转子6在定子5内转动。转动的转子6通过曲轴7带动活塞8转动，以压缩进入气缸腔体内的制冷剂。

压缩机运转中，制冷剂从压缩机壳体旁的吸入消声器10进入气缸腔体内，经压缩的制冷剂从气缸腔体端侧的排气孔排出并进入压缩机壳体内，再从壳体上盖3设置的出气管1排出压缩机并进入制冷循环系统的制冷剂输送管进行制冷循环。

压缩机将制冷剂压缩成高温高压的气体后，再送入制冷系统进行循环。因此，压缩机的壳体由上盖和下盖封闭，并具有耐高温高压的性能。

上述现有技术的压缩机的壳体4与上盖3和下盖9熔焊连接在一起，而且出气管1与上盖3、接线管2与上盖3都是熔焊连接，以避免制冷剂和润滑油泄漏。

但是，上述压缩机壳体相关部件的熔焊连接使制造工序繁杂、生产成本高，相关部件损坏后不宜更换。

发明内容

针对上述现有技术的压缩机壳体所存在的问题，本发明推出了相关部件螺纹连接的压缩机壳体结构，取代熔焊连接的压缩机壳体结构，以克服制造工序繁杂、生产成本高、损坏部件不宜更换等问题。

本发明所涉及的螺纹紧固式压缩机壳体结构，其压缩机的壳体与上盖和下盖分别由螺纹连接。壳体的上边缘部和下边缘部的内侧有内螺纹，上盖的底部外侧和下盖的上部外侧分别有外螺纹，上盖底部外侧的外螺纹与壳体上边缘部内侧的内螺纹连接，下盖上部外侧的外螺纹与壳体下边缘部内侧的内螺纹连接。

设置在上盖上的出气管和接线管与上盖也是螺纹连接，出气管和接线管外侧的外螺纹分别与上盖相应的设置孔的内螺纹连接。

上述螺纹连接部件的外螺纹与内螺纹之间有缠绕的生胶带，以保障螺纹连接处的密封。

本发明所涉及的螺纹紧固式压缩机壳体结构，壳体相关部件的熔焊连接简化制造工序、降低生产成本，部件更换方便。

附图说明

图1为现有技术的滚动活塞式压缩机的基本结构图。

图2为本发明涉及的滚动活塞式压缩机的基本结构图。

图中标记说明：

图面标记说明：

1、出气管            2、接线管

3、上盖        4、壳体

5、定子        6、转子

7、曲轴        8、活塞

9、下盖        10、吸入消声器

11、进气管     12、螺纹连接处

具体实施方式

现结合附图进一步说明本发明的具体实施例。

图2显示本发明涉及的滚动活塞式压缩机的基本结构。如图所示，压缩机为立式结构，圆筒形壳体4由上盖3和下盖9封闭。压缩机的压缩机部和电机部设置在圆筒形壳体4内，压缩机部设在壳体4的下部，电机部设在壳体4的上部。压缩机部的气缸腔体内设置活塞8，活塞8中插入曲轴7的一端，活塞8可在电机带动的曲轴7的带动下转动，以压缩进入气缸腔体内的制冷剂。