[发明专利]一种快速粉末渗锌表面涂层加工方法无效
申请号: | 200710058358.X | 申请日: | 2007-07-23 |
公开(公告)号: | CN101122005A | 公开(公告)日: | 2008-02-13 |
发明(设计)人: | 杨新岐;秦红珊 | 申请(专利权)人: | 天津大学 |
主分类号: | C23C10/34 | 分类号: | C23C10/34 |
代理公司: | 天津市北洋有限责任专利代理事务所 | 代理人: | 王丽 |
地址: | 300072天津*** | 国省代码: | 天津;12 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 快速 粉末 表面 涂层 加工 方法 | ||
1.一种快速粉末渗锌表面涂层加工方法,其特征在于:将金属构件包埋在含有锌粉或锌/铝复合粉的金属粉末渗锌剂陶瓷渗锌罐中,并放置在微波加热炉中在缓慢滚动情况下进行微波加热处理,然后保温冷却取出构件进行后处理。
2.如权利要求1所述的一种快速粉末渗锌表面涂层加工方法,其特征在于所述的锌/铝复合金属粉末中,铝粉的体积比为≤40%;其余为锌粉。
3.如权利要求1所述的一种快速粉末渗锌表面涂层加工方法,其特征在于所述的金属粉末渗锌剂的组成是:锌粉或锌/铝复合粉末的体积百分比是10~40%;活化剂的体积百分比是0~3%;其余为石英砂(SiO2)或氧化铝(Al2O3)填充剂。
4.如权利要求1所述的一种快速粉末渗锌表面涂层加工方法,其特征在于所述的锌粉或铝粉的粒度为120~325目,金属锌或铝含量≥98%;石英砂的粒度为40~200目。
5.如权利要求4所述的一种快速粉末渗锌表面涂层加工方法,其特征在于所述的活化剂为氯化铵(NH4Cl)或氯化锌(ZnCl2)。
6.如权利要求1所述的一种快速粉末渗锌表面涂层加工方法,其特征在于所述的快速粉末渗锌表面涂层加工方法是(1)粉末渗锌剂的配制:将金属粉末锌粉或锌/铝复合粉末、活化剂和填充剂按一定量混合均匀成渗锌剂,得到复合粉末渗锌剂;(2)渗锌过程:将金属构件、渗锌剂填装到陶瓷渗锌罐中,填充剂的体积+金属粉末体积+工件的体积等于渗锌罐体积的90%~95%,然后将填装好的陶瓷渗锌罐放置在微波加热炉中进行加热处理,在加热过程中缓慢滚动陶瓷渗锌罐,转速控制在1~5转/分,加热处理时间控制在15~40分钟范围以内,进行渗锌加工;(3)冷却分离过程:渗锌加工完成后,将陶瓷渗锌罐从微波加热炉中取出,放置在分离机上在不断转动过程中进行空气冷却,待温度降低至室温度,在分离机上将工件与渗锌剂进行分离,工件进行后处理。
7.如权利要求6所述的一种快速粉末渗锌表面涂层加工方法,其特征在于所述的陶瓷渗锌罐是一种耐高温的微波透明材料。
8.如权利要求7所述的一种快速粉末渗锌表面涂层加工方法,其特征在于所述的微波透明材料为氧化铝或碳化硅坩埚。
9.如权利要求6所述的一种快速粉末渗锌表面涂层加工方法,其特征在于所述的微波加热炉底部带有旋转的金属托盘或滚动机构,陶瓷渗锌罐是静止放置在旋转托盘上加热,或是在滚动机构上缓慢滚动下加热。
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C23C 对金属材料的镀覆;用金属材料对材料的镀覆;表面扩散法,化学转化或置换法的金属材料表面处理;真空蒸发法、溅射法、离子注入法或化学气相沉积法的一般镀覆
C23C10-00 金属材料表面中仅渗入金属元素或硅的固渗
C23C10-02 .被覆材料的预处理
C23C10-04 .局部表面上的扩散处理,例如使用掩蔽物
C23C10-06 .使用气体的
C23C10-18 .使用液体,例如盐浴、悬浮液的
C23C10-28 .使用固体,例如粉末、膏剂的