[发明专利]大中型混流、轴流水电机组转子磁轭装配工艺

说明书

技术领域

本发明涉及发电机械设备装配工艺，特别是涉及一种大中型混流、轴流水电机组转子磁轭装配工艺。

背景技术

目前转子磁轭铁心与转子支架均采用热打磁轭键的装配方法将两者紧紧地连接在一起。这种装配方法的特点是首先确定磁轭热打键半径上的紧量，使得在机组甩负荷工况下支架与磁轭之间的作用力为零。确定半径上的紧量后，再据此确定磁轭热打键所需温升。安装时根据计算结果将磁轭铁心采用电加热的方法进行加热，待温度达到要求后，将斜形磁轭键打入转子支架与磁轭铁心间经过拉刀修整过的键槽内，最后将两斜键间焊牢。至此整个磁轭铁心与转子支架的安装才结束。整个过程既复杂又耗时，而且浪费能源，安装拆卸都很困难。

发明内容

本发明为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种科学、可靠、节约能源的大中型混流、轴流水电机组转子磁轭装配工艺。

本发明为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：一种大中型混流、轴流水电机组转子磁轭装配工艺，其装配工艺步骤如下：

(1)按照设计位置摆放转子支架的立筋，立筋上设有磁轭键槽，磁轭键槽内安装有磁轭键，调整其中至少三颗立筋使其定位，作为码磁轭片的初步基准；

(2)以所述至少三颗定位筋为基准，按照设计要求码磁轭片，以形成刚体磁轭，在码磁轭片的过程中以正在形成的磁轭为基准随时调整立筋和磁轭键的位置；

(3)打紧磁轭键对应的斜键，焊固立筋，成型转子支架。

所述步骤(2)是按照下列步骤完成的：首先码下磁轭压板与下层磁轭片，找下层磁轭片的水平，将下磁轭压板与下层磁轭片点焊成一体；接着码磁轭片至3-4层后放入工艺销，进行磁轭圆度位置调整，插入下端斜键，继续码磁轭片至适当高度，调整好所有磁轭键位置，继续码磁轭片至所需高度卸下定位销，用产品螺杆代替定位销继续码磁轭片至一定高度放入导向键，码磁轭片至预定高度用上端反向键替换导向键继续码磁轭片至最终高度进行总压和紧固。

本发明在码磁轭片至500mm时进行预压。

本发明具有的优点和积极效果是：由于采用以刚体磁轭为基准代替以转子支架外圆及磁轭键槽为装配基准的工艺方案，通过该转子磁轭成型尺寸修正了相关件的装焊误差，更加科学地满足了磁轭部分的技术要求，消除了传统工艺转子不平衡量超差，磁轭整体下沉，安装周期长等不足。

附图说明

图1是采用本发明完成的转子磁轭结构示意图；

图2是调整基板水平的示意图；

图3是码磁轭片的示意图；

图4是磁轭片预压的示意图；

图5是立筋调整的示意图；

图6是图5的A向示意图。

具体实施方式

为能进一步了解本发明的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：

1、转子支架组焊

请参见图1，将分瓣转子支架焊接成一体，先在安装场地用方箱4支撑转子支架的中心体，并用支撑装置2支撑转子支架的扇形体，用楔块3调整其水平，把合合缝板并调整好尺寸后，进行转子支架中心体和扇形体的焊接。

2、请参见图2、图3，  安装磁轭码磁轭片工装并调平基础板5

3、在立筋上装配磁轭键

请参见图3，按顺序编号将磁轭键装入立筋中，两端用角钢紧固装置紧固，侧面用6根调整螺栓调整。其中至少三颗1、6、10号立筋为初定位用。

4、摆放全部14根立筋

请参见图5、图6，按编号将14根立筋吊入转子支架周向位置，下端放在基础板垫块上，并使用转子立筋调整工具11将至少三颗1、6、10号立筋调整、定位。使用转子测圆架对14根立筋进行直径及同心度的测量调整。

5、码磁轭片

请参见图3、图4，以三颗定位筋为初步基准，在调好水平的工装上码下磁轭压板与下层磁轭片，找下层磁轭片的水平，用定位销将磁轭下压板与首层磁轭片穿在一起点焊几点形成一体。以上述下层磁轭片为平面基准。码磁轭片至3-4层后放入工艺销9，进行磁轭圆度位置调整，插入下端反向键，按图纸要求调整反向键插入深度并与角钢点焊固定。以三颗定位筋为基准继续码磁轭片至100mm高调整好所有磁轭键位置，继续码磁轭片至所需高度卸下定位销，用产品螺杆代替定位销继续码磁轭片至500mm左右时用预压垫套10进行预压，至一定高度放入导向键，在图纸要求磁轭高度尺寸用上端反向键替换导向键继续码磁轭片，至总压高度进行紧固。

6、打紧反向键