[发明专利]具反光效果的印刷加工方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种具反光效果的印刷加工方法。

背景技术

一般在衣服、布条上会印制图案、商标标志或标语，以作为装饰或供人观看，而一般印制的方法是利用反光转印的印刷技术，其包括涂布式、丝印式、柯氏印刷或以四色机印刷等印刷法。

该涂布式加工法是在基材上印刷一层银浆漆，再以反光珠平洒于该银浆漆上，并予以刮平、压平以形成一转印膜。

而该丝印式加工法是在基材上印刷一层银浆漆，待该银浆漆干燥后，再将反光珠混合在油性透明漆中，然后将该含有反光珠的油性透明漆平印于该银浆漆上以形成一转印膜。而柯氏印刷或以四色机印刷的方法皆大致与该丝印式加工法相同。

然而，目前使用的这几种印刷方法若转印膜的厚度太厚，则反光的效果就会减弱，但若转印膜厚度太薄，则反光珠容易脱落，因此很多市面上所贩卖的具反光图样的衣服、标语布条等，其上转印的图案或字样很容易因为洗涤或摩擦而使反光珠脱落，且失去反光的效果，而且也容易导致图案或字样变得斑驳，非常不美观。

本发明人有鉴于利用目前的印刷加工方法制作的转印膜，若其具有良好的反光效果时，则其中的反光珠就会脱落，甚至导致转印膜剥落，因此经过不断的研究与一再的试验后，终于发明出此具有反光效果的印刷加工方法。

发明内容

本发明所要解决的主要技术问题在于，克服现有技术存在的上述缺陷，而提供一种具反光效果的印刷加工方法，其能够使反光珠不易脱落，俾使得制成的转印膜具有良好且持久的反光效果。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种具反光效果的印刷加工方法，其特征在于，包括：黏着层设置步骤，其是于一耐温热转材印刷至少一层热转移胶层，再于该热转移胶层上印刷一层银胶层；金油喷洒步骤，其是于该耐温热转材的黏着层上喷洒至少一层金油；反光珠添加步骤，其是将反光珠设置于上述金油层上，且予以压平后喷洒一层金油层；上色步骤，其是于上述金油层上印刷一颜料层，再于该颜料层上喷洒一层金油，即可得到一具反光效果的转印膜。

前述的具反光效果的印刷加工方法，其中黏着层设置步骤中是以镜射冷烫的方式设置银胶层。

前述的具反光效果的印刷加工方法，其中黏着层设置步骤中在印刷银胶层于热转移胶层之前，尚包括将金油喷洒于热转移胶层上。

前述的具反光效果的印刷加工方法，其中耐温热转材为纸。

前述的具反光效果的印刷加工方法，其中耐温热转材为聚乙二醇对苯二甲酸酯。

前述的具反光效果的印刷加工方法，其中尚包括将转印膜斩型。

前述的具反光效果的印刷加工方法，其中尚包括于转印膜外周缘喷洒金油以形成外框。

由于本发明的反光珠不同于目前技术中的反光珠是设置在表面，而是在反光珠外侧尚喷洒有金油层，故可让反光珠不外露，以防止该反光珠脱落，因此该转印膜能达到良好且持久的反光效果。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的流程图。

图中标号说明：

(a)黏着层设置步骤

(b)金油喷洒步骤

(c)反光珠添加步骤

(d)上色步骤

具体实施方式

请参看图1所示，本发明具反光效果的印刷加工方法，其可制作大面积图案或者小面积的点状图案、线条型图案等，该方法包括：

黏着层设置步骤(a)，其是将先于一耐温热转材上印刷两层热转移胶层，再以镜射冷烫的方式于该热转移胶层上印刷一层银胶层，而在印刷银胶层之前尚可喷洒一金油层，该金油层是以数个约直径1公分圆点状的型态设置在热转移胶层上，该耐温热转材可为纸、聚乙二醇对苯二甲酸酯(polyethylene terephthalate，PET)等一般于本领域具有通常知识者所能知悉的耐温热转材；

金油喷洒步骤(b)，其是于该耐温热转材的黏着层上喷洒有至少一层金油，该金油亦是以圆点状分布于黏着层上，且该金油可喷洒于全部或局部的黏着层，以供下述反光珠设置其上，以制造出全面反光或仅有局部反光的效果；

反光珠添加步骤(c)，其是将反光珠设置于上述金油层上，且以压力轮予以压平后再喷洒一层金油层；

上色步骤(d)，其是在上述金油层上印刷一颜料层，该颜料层的颜色可采用彩色、单色或套色等形式，且再于该颜料层上喷洒一层金油层，即可得到一具良好反光效果的转印膜，该金油层可为平面或立体，以呈现出不同的视觉感受。

该转印膜可以斩型的方式以定出于欲显示的形状，或可在边缘处喷洒金油以形成外框。

由于本发明的反光珠不同于目前技术的反光珠是设置在表面，而是在反光珠外侧尚喷洒有金油层，其可让反光珠不外露，并且金油层还有耐摩擦的功效，故可防止该反光珠脱落，所以该转印膜能达到良好且持久的反光效果，另外，于颜料层外侧亦喷洒有一层金油层，故该金油层可保护颜料层以避免该转印膜发生褪色的情形。