[发明专利]用高频钎焊机焊接电机转子铜排线圈的焊接方法

说明书

技术领域

本发明属于焊接方法，特别涉及的是用高频钎焊机焊接电机转子铜排线圈的焊接方法。

背景技术

目前，在发电设备中，转子线圈是非常关键的部件之一，在设备运转中起着十分重要的作用。大型的发电设备转子线圈采用紫铜牌焊接加工制成。紫铜牌线圈质量的优劣直接影响着发电设备的性能，而紫铜牌线圈质量在很大程度上又取决于焊接质量。

国内现有技术紫铜排线圈加工采用机械方法绕制，即，转子线圈经扁绕机将铜排绕制成螺旋形，在扁绕机上设置专用的扁绕磨具在扁绕机上自动从下到上按逆时针方向连续进行机械操作。铜排在绕线过程中，铜排外沿受拉变薄，内沿受压变厚，如绕制后的线圈铜排内沿尺寸超过导线最大厚度的公差尺寸，需进行修复。

经过上述扁绕机绕制后的线圈，工艺落后，导电性能差，铜排表面有凹凸不平的现象，拐角处容易出现有裂痕，焊口也有缺陷。在国际上，拥有先进设备的国家早已采用感应钎焊自动化专用设备焊接加工，但国外的紫铜排线圈感应钎焊自动化专用设备造价昂贵，国内企业很难承受。

发明内容

目前，本发明的目的在于克服上述技术的不足，提供一种在申请人自己研制出专用焊接电机转子铜排线圈的高频钎焊机上对由铜排组成的线圈的四角逐个进行对接钎焊，保证焊接线圈具有良好的导电性能，焊后采用液压整形机构进行调平处理，操作简单、焊接质量能得到保障，自动化程度高的一种用高频钎焊机焊接电机转子铜排线圈的焊接方法。

解决上述技术问题的技术方案是：

一种用高频钎焊机焊接电机转子铜排线圈的焊接方法，所述焊接方法按如下的步骤进行：

1).将被焊工件放在感应器上压紧：将被焊接的两个铜排平放在高频钎焊机的感应圈上，铜排的其余部位支撑并压紧在工作台及夹具上，两个铜排焊口之间放置焊片；用铜压块压在被焊接的两个铜排上，高频钎焊机上的工件压紧机构中的压头压在铜压块上；

2).加热焊口、人工补焊、校正整形：对高频钎焊机的高频感应电源通电，使感应圈感应加热两个铜排的焊口和焊片，当焊片达到融化状态时，人工用焊丝进行填充后切断感应圈电源，待焊片凝固后再打开工件压紧机构，感应圈随移动机架后退离开铜排，移动高频钎焊机的液压整形机构，使该液压整形机构的整型头对焊接部位校正整形；

3).铜排自动旋转，焊接铜排另一侧焊口：完成铜排一侧焊接后，驱动高频钎焊机的主机架沿导轨自动退位，工作台及夹具携带铜排顺时针旋转180度，再驱动高频钎焊机的主机架沿导轨自动复位，使铜排另一侧焊口平放在高频钎焊机的感应圈上进行焊接，焊接步骤按照上述步骤1)、2)进行；

4).铜排自动旋转，回到初始焊接位置：对铜排另一侧焊口焊接完成后，高频钎焊机的主机架沿导轨自动退位，工作台及夹具携带铜排(7)逆时针旋转180度，回到初始焊接位置；

5).结束。

本发明的有益效果是：本发明焊接方法是在高频钎焊机焊接电机转子铜排线圈，本发明克服了手工焊接铜排线圈的缺陷，自动化程度高，焊接效率高；经本发明整形机构对焊口的整形处理后，焊口质量好；本发明可采用双工位，焊接效率高，提高材料利用率到99-100％。能改善了焊接生产环境、减轻了工人劳动强度。对焊接后的铜排线圈具有如下优点：

1.几何形状好、提高线圈公差等级。

2.能扩大设计尺寸范围。

3.减少转子轴向尺寸，降低机组成本。

4.提高产品外观质量。

5.可生产8x65以上截面的大型电机磁极线圈。

6.节省电能30-40％。

7.提高材料利用率到99-100％

8.减少了退火、冷压、绝缘下料、极身热压、清理等工序。

9.改善了线圈生产环境、减轻了工人劳动强度。

附图说明

图1是本发明主视图；

图2是图1中主机架向工作台及夹具移动后工作状态示意图；

图3是图1中C-C剖视显示主机架的右视图；

图4是图3中A-A剖视图；

图5是图3中B-B剖视图；

图6是图3中感应钎焊机构30的局部剖开放大图；

图7是图1中工作台及夹具示意图；

图8是图7的俯视图；

图9是图7中D-D方向升降机构传动部分连接结构示意图；

图10是铜排焊接示意图。

《附图中序号的说明》

1：导轨      2：驱动机构      3：电机      4：丝杠      6：螺母