[发明专利]旋转式压缩机的吸气管组件

说明书

技术领域

本发明涉及旋转式压缩机，尤其是旋转式压缩机的吸气管组件。

背景技术

如图1所示，传统的密闭型旋转式压缩机，在压缩机1的密闭容器10内部的上侧安装有电动机部20，在与电动机部20间隔一定距离，较靠近下侧安装有压缩机部30。电动机部20包括根据施加的电源产生磁力的定子21；由于定子21的磁力形成磁通量的变化而旋转的转子22，压入固定在转子22的中心传送旋转力的旋转轴23。压缩机部30包括将吸入的冷媒进行压缩之后排出而设置的气缸31；组装结合在气缸31的上下部，并在气缸内形成压缩室P；分别与旋转轴23连接，并支持旋转轴的上部轴承32和下部轴承33。

在气缸31的压缩室P内侧，与旋转轴23的轴中心偏心一定距离而设置有带有偏心部25的偏心凸轮24。接触性插入偏心凸轮24的外周面上，并根据偏心凸轮24传送的旋转力进行公转的环状活塞34。

环状活塞34在气缸31的压缩室P内侧插入固定有挡板(未图示)，环状活塞34根据旋转轴23的偏心凸轮传送的旋转力进行公转，同时进行自转，因而环状活塞34的外周面和其挡板一侧成线性接触，挡板将气缸的压缩室P内周面和环状活塞34外周面形成的内部空间划分为吸入区域和压缩区域，挡板在压缩室一侧，顺着半径方向可进行直线往返运动。

气缸31包含吸入孔40和排出孔41。吸入孔是用来吸入冷媒的，吸入孔为了同挡板(未图示)侧的吸入区域连通，贯通气缸壁形成。排出孔用来排出在压缩区域压缩的气体，排出孔形成于挡板的另一侧，是切开气缸壁上侧边沿形成。

图中，42是上部轴承的冷媒排出孔，43是排出阀门组装体，44是消音器，45是冷媒吸入管，46是冷媒排出管。

如图2所示，传统的旋转式压缩机的吸气管45，为带有圆滑阶梯状的外壁光滑的铜管，将吸气管45直接插入到气缸31中进行紧密结合，但是，这种结构，只是靠加工的精度保证结合度，存在吸气管与气缸配合不够紧密，有可能产生漏气的问题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种防止气缸和吸气管之间漏气的旋转式压缩机的吸气管组件。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种旋转式压缩机的吸气管组件，包括圆滑过渡的阶梯状的吸气管和插入吸气管的气缸，在插入到气缸中的吸入管部分，接近气缸的外部边缘具有环形凹槽；凹槽中放置有弹性密封圈；在气缸上设置有配合环形凹槽，配合环形凹槽位于吸气管插入时弹性密封圈对应的位置，并且使弹性密封圈正好紧密充填在配合环形凹槽中。

所述的弹性密封圈高于凹槽处的吸气管外径0.1～1mm。

所述的弹性密封圈为耐高温的橡胶材质。

本发明的有益效果是：由于在吸气管上设置了弹性密封圈，在结构上防止了气缸和吸气管之间漏气，提高产品的性能。

附图说明

图1是传统旋转式压缩机纵剖面图。

图2是传统旋转式压缩机的吸气管组件剖面图。

图3是本发明旋转式压缩机的吸气管组件剖面图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明的旋转式压缩机的吸气管结构作进一步详细说明：

本发明的旋转式压缩机的工作原理与现有技术是相同的，可以参考现有技术，所以不再叙述，本发明与现有技术的不同点是旋转式压缩机的吸气管结构，下面进行详细的说明：

如图3所示，本发明旋转式压缩机的吸气管组件，包括圆滑过渡的阶梯状的吸气管5和插入吸气管5的气缸2，在插入到气缸22中的吸入管5部分，接近气缸2的外部边缘具有环形凹槽3；凹槽3中放置有弹性密封圈4；在气缸2上设置有配合环形凹槽6，配合环形凹槽6位于吸气管5插入时弹性密封圈4对应的位置，并且使弹性密封圈4正好紧密充填在配合环形凹槽6中。

所述的弹性密封圈4高于凹槽3处的吸气管5外径0.1～1mm，为耐高温的橡胶材质。

本发明由于在吸气管上设置了弹性密封圈，弹性密封圈的外径高于吸气管的外径，是从结构上防止了气缸和吸气管之间漏气，提高产品的性能。

综上所述，本发明的内容并不局限在的实施例中，相同领域内的有识之士可以在本发明的技术指导思想之内可以轻易提出其他的实施例，但这种实施例都包括在本发明的范围之内。