[发明专利]电阻炉用不定形耐火材料及其制备方法

说明书

技术领域

本发明属于一种耐火材料及其制备方法，具体涉及一种电阻炉用不定形耐火材料及其制备方法。

背景技术

目前，不定形耐火材料在我国应用广泛，典型的可填充或砌筑不定形耐火材料有矾土水泥、耐热混凝土、粘土结合耐火浇注料、低水泥高铝浇注料等粘结强度较差，制作工艺较为复杂。国内外研究用磷酸作粘结剂，国内研制成功的701号泥浆是用浓度85％的磷酸作粘结剂的耐火泥(《耐火材料》杂志1982年第2期第7～12页)，虽具有较好的粘结强度和高温性能，但存在成本高、流淌、沉淀和施工性能差等缺点。而用粘土或高铝熟料粉加生粘土配制而成的耐火泥在炉温作用下产生收缩而留下大量气孔，致使耐火材料疏松，对电阻炉中电热元件支承束缚力度下降，同时渣铁含量高，在高温下与电阻炉电热元件发生化学反应，破坏高温电热元件氧化层，从而降低了电阻炉使用寿命。

发明内容

本发明是为了克服现有技术中存在的缺点而提出的，其目的在于提供一种低温强度高，高温性能好，生产工艺简单，成本低，不使用粘结剂、高温结合剂或者促凝剂等其它添加剂，便于施工的电阻炉用不定形耐火材料及其制备方法。

本发明的技术方案是：一种电阻炉用不定形耐火材料及其制备方法，它由高铝细粉、粘土、亚白刚玉粉和高岭土四种原料组成，各组分按重量比为2～7∶0.5～3∶3～5∶0.5～1.5在混合机内进行干混合，时间≥5分钟。然后用磁铁棒吸除铁磁性物质，这样避免了铁类物质对电阻炉电热元件氧化层的破坏，使得电阻炉使用寿命延长。

干混合、吸除铁磁性物质后向混合机中加适量水(以检验合格为标准)，对物料进行湿混合，时间≥15分钟。

对混合好的物料泥团进行检验，检验方法如下：用手团一个乒乓球大小的泥团，自然放置在平面上应呈球形，而不是半球形或铁饼形。

将检验合格的耐火材料填充电阻炉的电热元件间的间隙并覆盖电热元件，还可将混合后未定型的耐火材料制成圆柱条形，缠绕至电阻炉的电热元件之间的间隙内，并不覆盖电热元件，经自然晾干或者在温度90～95℃下烘干2小时后，将电阻炉放入烘箱烘烤，温度100～140℃，烘烤14～18小时。

把电阻炉置于烘箱内，接通温控系统温度在290～310℃烘烤，时间为11～13小时，该耐火材料与电阻炉的电热元件形成为一体，并可承受1100～1500℃的高温。

该耐火材料生产工艺简单、成本低、不使用粘结剂、高温结合剂或促凝剂等其它添加剂，耐高温、粘结牢、便于施工。

具体实施方式

实施例1

首先，按重量比2∶0.5∶3∶0.5的比例，向混合机中分别加入高铝细粉(含Al₂O₃60～80％、Si0₂10～30％、)、粘土(含Al₂O₃39～49％、Si0₂39～49％、)、亚白刚玉粉(含Al₂O₃  92～98％、)和高岭土(含Al₂O₃40～50％、SiO₂47～57％、)。以上均为重量百分比，其余允许为杂质。

启动混合机干混合，时间≥5分钟，然后用磁铁棒吸除铁磁性物质。

待去除完铁磁性物质后，向混合机内加适量水(以检验合格为标准)，对物料进行湿混，每批料湿混时间≥15分钟。

关闭混合机，对混合好的泥团进行检验，检验方法如下：

用手团一个乒乓球大小的泥团，自然放置在平面上应呈球形，而不是半球形或铁饼形。

将混合后未定型的耐火材料填充电阻炉的电热元件间的间隙并覆盖电热元件，还可将混合后未定型的耐火材料制成圆柱条形，缠绕至电阻炉的电热元件之间的间隙内，并不覆盖电热元件；经自然晾干或者在90～95℃下烘干2小时后，将电阻炉放入烘箱烘烤，温度100～140℃，烘烤14～18小时；把电阻炉置于烘箱内，接通温控系统在290～310℃烘烤，时间为11～13小时，该耐火材料与电阻炉的电热元件形成为一体，并可承受1100～1500℃的高温。

实施例2