[发明专利]高炉炉壳上斜孔的加工方法

权利要求书

1.一种高炉炉壳上斜孔的加工方法，其特征在于，该加工方法包括以下步骤：

步骤一：拼装炉壳前，在拼装平台上画出拼装炉壳基准线和水管的投影线，并在适当的位置上加工洋冲眼；

步骤二：进行炉壳的拼装作业；

步骤三：画线放出斜孔在炉壳外壁上的展开样；

步骤四：作出斜孔1∶1样板，并画在已拼装完毕的炉壳外壁所在位置，用洋冲眼把每个斜孔标记在炉壳外壁上；

步骤五：按高炉冷却水管和炉皮空间角度的相贯情况，制作一个阶梯孔的钢管钻套；

步骤六：将上述制作好的钢管钻套，按相贯口型和炉壳外壁的斜孔样板保持一致后焊接在炉壳外壁对应的位置上；

步骤七：按上述步骤一中在拼装平台上画出的冷却水管投影基准线，固定开孔机的平面位置；

步骤八：结合钢管钻套和开孔机镶齿筒刀的尺寸，制作一个滑动轴承；

步骤九：将开孔机的镶齿筒刀穿入该滑动轴承后放入钢管钻套内，然后将该滑动轴承与钢管钻套或与炉壳固定；

步骤十：连接、启动、操作开孔机，完成一个斜孔的加工。

2.根据权利要求1所述高炉炉壳上斜孔的加工方法，其特征在于，采用AutoCAD进行辅助放样。

3.根据权利要求1所述高炉炉壳上斜孔的加工方法，其特征在于，制作所述钢管钻套时，用相贯线切割机割出钢管钻套的相贯口，车削钢管钻套阶梯孔大端的内径比冷却水管大1mm，钢管钻套上靠近炉壳相贯部分的小端孔径小于要加工的斜孔的内径。