[发明专利]热镀锌用植酸盐助镀剂

说明书

技术领域

本发明属于溶剂的热镀锌方法，特别是涉及一种热镀锌用植酸盐助镀剂。

背景技术

众所周公知，目前多采用氯化锌和氯化铵作为熔剂进行钢铁制品的热镀锌时，表面某些区域得不到覆盖或没有足够的覆盖而出现黑点，另外，使用该熔剂的镀件不能自然干燥必须经过加热烘干(200℃以上)，烘干后在镀件表面形成干溶剂层，在热镀锌时，因熔剂层厚而产生大量带有锌粉的浓烟且爆溅严重，熔剂中大量亚铁带入锌锅中与锌液反应产生大量锌渣，严重污染了环境，提高了成本。

发明内容

本发明为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种镀件表面生成钝化膜、可自然干燥、不爆溅、确保锌涂层的附着力、连续性和均匀性的热镀锌用植酸盐助镀剂。

本发明为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：它包括植酸、氢氧化锌和植酸锌，其特征在于：热镀锌用植酸盐助镀剂中含有以下重量百分比成分：

植酸锌8％-12％，硼砂2％-6％，氟化钠13％-17％，

柠檬酸2％-7％，草酸35％-25％，盐酸胼40％-33％。

本发明还可以采用如下技术措施：所述的热镀锌用植酸盐助镀剂组成中最佳的重量百分比成分是：

植酸锌10％，硼砂4％，氟化钠15％，柠檬酸5％，

草酸30％，盐酸胼36％。

本发明具有的优点和积极效果是：助镀剂的生产工艺简单，在预镀件上形成的钝化膜薄，预镀件可自然干燥，节约能源，在热镀锌时，避免产生大量浓烟、爆溅和漏镀，保护了环境，有利于人体健康，产品质量高，成本低。

具体实施方式：

为能进一步了解本发明的发明内容、特点及功效，兹举例以下实施例，并配合附图详细说明如下，请参阅图1。

通常热镀锌用植酸盐助镀剂中含有以下重量百分比成分：

植酸锌8％-12％，硼砂2％-6％，氟化钠13％-17％，

柠檬酸2％-7％，草酸35％-25％，盐酸胼40％-33％。

实施例1

如图1所示：热镀锌用植酸盐助镀剂中含有以下重量百分比成分：

植酸锌10％，利用可再生资源米糠作原料，采用现有技术制成的植酸与氢氧化锌反应生成植酸锌后过滤干燥，因为热镀锌工艺中要加入一定数量的锌铝合金，植酸锌主要起抗氧化作用；

硼砂4％，起缓蚀作用；

氟化钠15％，可防止镀件漏镀；

柠檬酸5％，在植酸盐助镀剂中起络合亚铁离子作用，以防止过多铁离子进入锌液中，而形成锌渣；

草酸30％，保持植酸盐助镀剂的酸性，起活化镀件基体表面作用，增加镀层的附着力。

盐酸胼36％，起活化镀件基体表面作用，增加镀层的附着力。

采用植酸盐助镀剂的热镀锌工艺包括以下工序：

①.预镀件酸洗、除锈后水洗；

②.将植酸盐助镀剂中包含以上按重量百分比成分的固体植酸盐助镀剂加水稀释，其配比为植酸盐助镀剂∶水＝1∶2.5-4，放入池中；

③.预镀件放入植酸盐助镀剂的池中浸泡50-60秒，工作温度为40-50℃，在预镀件表面生成一层薄的钝化层；

④.预镀件温度为35℃-40℃；

⑤.预镀件在室内放置10-20分钟自然干燥；

⑥.将预镀件浸入锌锅中，其锌液温度为450-460℃，浸泡时间为1-3分钟；

⑦.镀件出锌锅。

其优点是：熔剂的生产工艺简单，在预镀件上形成的钝化膜薄，预镀件可自然干燥，节约能源，在热镀锌时，避免产生大量浓烟、爆溅和漏镀，保护了环境，有利于人体健康，产品质量高，成本低。

实施例2

热镀锌用植酸盐助镀剂中含有以下重量百分比成分：

植酸锌8％，硼砂2％，氟化钠13％，

柠檬酸2％，草酸35％，盐酸胼40％。

采用以上植酸盐助镀剂的热镀锌工艺及优点与实施例1相同。

实施例3

热镀锌用植酸盐助镀剂中含有以下重量百分比成分：

植酸锌12％，硼砂6％，氟化钠17％，

柠檬酸7％，草酸25％，盐酸胼33％。

采用以上植酸盐助镀剂的热镀锌工艺及优点与实施例1相同。