[发明专利]窗式空调器的冷凝器翅片无效

专利信息
申请号: 200710059744.0 申请日: 2007-09-21
公开(公告)号: CN101392974A 公开(公告)日: 2009-03-25
发明(设计)人: 马勇 申请(专利权)人: 乐金电子(天津)电器有限公司
主分类号: F25B39/04 分类号: F25B39/04
代理公司: 天津市宗欣专利商标代理有限公司 代理人: 常静彬
地址: 30040*** 国省代码: 天津;12
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摘要:
搜索关键词: 空调器 冷凝器
【说明书】:

技术领域

发明涉及窗式空调器冷凝器的技术领域,具体说是一种具有毛细吸水槽能够利用冷凝水增强冷凝器热交换能力的窗式空调器的冷凝器翅片。

背景技术

通常,空调器是对于室内环境进行制冷或制暖,由此创造舒适的室内环境的机器,大致上分为一体式空调器和分体式空调器。

一体式空调器和分体式空调器在功能上虽然相同,但是一体式空调器在同一个机壳内设置了制冷、散热的零部件,穿墙设置在墙面或者设置在窗户上,而分体式空调器在室内机上设置了制冷装置,在室外机上设置了散热以及压缩装置,室内机和室外机利用冷媒导管连接。

图1是现有技术的窗式空调器的结构分解图;图2现有窗式空调器室外风扇打水、排水状态侧面剖视图;图3是现有技术的窗式空调器的冷凝器翅片的局部结构示意图。

如图1、图2、图3所示,现有的窗式空调器由形成外表的机箱2;安装机件的底盘3;设置于底盘室内侧的室内面板4;室内面板4下侧形成有将空气吸入到空调器内部空间的进风口4a;其上侧形成将空调器内部调节后的空气排放到室内的排风口4b;室内面板4的内侧依次设置蒸发器6;室内风扇7及空气引导装置8(8a、8b、8c);

空气引导装置8包括安装室内风扇的空气引导板8a;在空气引导板8a前面安置有挡板8b;挡板8b上有将通过蒸发器6流动的空气引导到室内风扇7的通孔,安装在挡板8b上侧及空气引导板8a上端前方,引导空气流向室内面板上的排风口4b的导风罩8c。空气引导板8a将窗式空调器分为室内部分和室外部分,隔断了室内空气与室外空气之间的流通。空气引导板8a后面的室外部分设置有风扇电机14;引导架10;室外风扇11、冷凝器12、压缩机16及具有进、排风口的室外面板(未图示);底盘3上设计有聚集、排出蒸发器流下来的冷凝水的接水盘20。电机14的旋转轴向相反方向伸出机壳外并延伸一定距离,分别连接室内风扇7及室外风扇11。当接入电源时压缩机16和电机14运转,冷媒经压缩机16压缩后通过蒸发器6、冷凝器12、膨胀阀(未图示)进行循环,随着风扇电机14的运转,室内风扇7和室外风扇11开始转动,室内空气通过室内面板4的进气口4a进入空调机,与蒸发器6进行热交换,变为冷气后,由室内面板4的排气口4b排回室内;室外空气由室外面板的进气口进入空调器的室外部分,经室外风扇11、冷凝器12进行热交换后变为暖气由室外面板排气口排出到空调器外的室外大气环境中。

室外风扇11设置于接水盘20上方,在室外风扇的外圈设置有打水环,打水环可随室外风扇一起旋转。当空调器运转时,冷凝器12的冷媒管中充满被压缩的高温冷媒,冷凝器向外界进行热交换释放热量;蒸发器6温度较低而使室内空气中的水凝聚在蒸发器的表面并借重力滴下聚集在底盘3上的接水盘20里,室外风扇11的扇叶及其打水环在旋转经过接水盘20中时将其中冷凝水带起,再由重力原因落下时被风扇吹送穿过冷凝器12排出空调器,这样既避免了冷凝水积累外溢又提高了冷凝器12的热交换效率从而也提高空调器效率。

冷凝器12由多个平行排列的冷凝器翅片17与穿过冷凝器翅片的冷媒管组成。冷凝器翅片,包括:翅片本体18、在翅片本体上设置的两排相互错位排列的冷媒管通过孔19和冷媒管通过孔的间隙中开设的散热肋片22,散热肋片22加大了冷凝器翅片的散热能力。

但是,如上所述的已有技术中存在如下的不足点:

现有技术中冷凝器主要利用室外风扇上设置的打水环带起的冷凝水加大其热交换能力,打水环与接水盘之间存在一个距离,避免打水环在旋转时与接水盘发生摩擦接触,在空调刚刚开机的大约一个半小时的时间内,冷凝水量不够,接水盘中的冷凝水高度小于打水环与接水盘间距离,冷凝水无法被打水环带起、到达冷凝器的翅片上,因此在这段时间内冷凝水并没有起到辅助冷凝器降温的作用,冷凝器的热交换能力降低。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种具有毛细吸水槽能够不受接水盘内水位限制利用冷凝水增强冷凝器热交换能力的窗式空调器的冷凝器翅片。

本发明为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是:

本发明的窗式空调器的冷凝器翅片,包括:翅片本体、在翅片本体上设置的两排相互错位排列的冷媒管通过孔和冷媒管通过孔的间隙中开设的散热肋片,在翅片本体上、冷媒管通过孔的间隙位置设置纵向贯通翅片本体的毛细吸水槽。

本发明还可以采用如下技术措施:

所述的毛细吸水槽为“V”型槽,槽口的宽度为0.5毫米,槽深为0.5毫米。

所述的在翅片本体上设置的毛细吸水槽可以为多条。

所述的毛细吸水槽由冲压形成。

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