[发明专利]烯烃类热塑性弹性体防水材及其制造方法

说明书

技术领域

本发明属于防水材，更进一步的讲，属于烯烃类热塑性弹性体防水材及其制造方法。

背景技术

高分子防水材品种繁多，如SBS沥青防水材、APP改性沥青防水材、PVC防水材、PE防水材等等，但随着土木工程技术的发展，现有防水材防水性、安全性、环保性、施工方便性等方面存在不足。橡胶类的防水材存在着环保性差、不易回收等缺点；而树脂类则质地太硬，不易施工。所以在本领域中，新材料的发现和挖掘是势在必行的。

发明内容

本发明是将应用在其他领域的烯烃类热塑性弹性体提出应用于防水材，提供了综合性能好的防水材及其制造方法。

本发明的防水材料，其材料是烯烃类热塑性弹性体。

本发明的防水材料，防水材工艺方法如下：

①将烯烃类热塑性弹性体或烯烃类热塑性弹性体加入到挤出机挤出。

②挤出的熔融物经过压延冷却成型。

③挤出机机身温度范围为130~250℃。

还可以根据需要，如防水材的颜色等在烯烃类热塑性弹性体或烯烃类热塑性弹性体中加入与其它助剂作为混合物再加入挤出机。

烯烃类热塑性弹性体包括不完全硫化的TPO和完全硫化的TPV，其邵氏硬度可以从40A到20D。烯烃类热塑性弹性是由聚烯烃树脂与橡胶经过动态硫化而成。其中的聚烯烃树脂包含但不限于聚丙烯(PP)、聚乙烯(PE)；橡胶包含但不限于三元乙丙橡胶(EPDM)、天然橡胶(NR)、丁基橡胶(IIR)、丁腈橡胶(NBR)、丙烯酸酯橡胶(AR)等。

通常的烯烃类热塑性弹性体的制备方法包括，密炼；开炼；单、双螺杆挤出挤出。

采用通常使用的方法制备的烯烃类热塑性弹性体都可以用于本发明的材料。

本发明中的防水材料可以单独使用，也可以多层使用，比如与增强层、排水层进行复合。

本发明的效果：

(1)本发明中的防水材，具有硫化橡胶的性能的同时还可以回收再利用。

(2)本发明中的防水材由于不含有沥青等物质，能够阻止植物根系的破坏，所以可以用于屋顶绿化等领域的防水材。

(3)本发明中的防水材比其它防水材有更宽的使用范围，可以在-60～135℃的环境下使用。

(4)施工方法简单，可以直接热熔焊接，提高工程效率，且不需要使用胶粘剂等有害物质，不会污染环境。

烯烃类热塑性弹性体是一种新型弹性体，由于其性能优良，在密封领域应用较广。但在防水领域还没有应用，其用在防水领域即具有橡胶防水材的柔软、易施工等特点，还很容易回收利用，环境友好。

具体实施方式

实施例1：

将TPV颗粒料(邵氏硬度40A)在80℃下干燥2小时后，投入到单螺杆挤出机中，挤出机机身温度从160℃渐变到200℃，挤出熔融物压延冷却后得到防水片材。

实施例2：

将TPV颗粒(邵氏硬度70A)与黑色母混合干燥后投入到双螺杆挤出机中，挤出机温度从150℃渐变到210℃，将无纺布与挤出熔融物经过压延辊贴合，冷却后得到贴合有无纺布的防水片材。

实施例3：

将TPV颗粒(邵氏硬度20D)与绿色母按照1混合干燥后投入到单螺杆挤出机中，挤出机机身温度从170℃渐变到250℃，挤出熔融物压延冷却后得到防水片材。

实施例4：

将TPV颗粒(邵氏硬度90A)干燥后投入单螺杆挤出机中，挤出机装有异型材模头，挤出温度从170℃渐变到210℃，经过冷却后得到止水带。

实施例5：

将TPO颗粒(邵氏硬度60A)干燥后投入到单螺杆挤出机中，挤出机温度从130℃渐变到190℃，挤出熔融物压延冷却后得到防水片材。