[发明专利]一种治疗感冒药物的制备方法无效

专利信息
申请号: 200710060134.2 申请日: 2007-12-25
公开(公告)号: CN101468156A 公开(公告)日: 2009-07-01
发明(设计)人: 王欣;刘伟 申请(专利权)人: 天津中新药业集团股份有限公司隆顺榕制药厂
主分类号: A61K36/899 分类号: A61K36/899;A61K47/36;A61K9/20;A61P11/00;A61P29/00;A61P31/00;A61K31/045;A61K31/167
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地址: 300457天津*** 国省代码: 天津;12
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摘要:
搜索关键词: 一种 治疗 感冒 药物 制备 方法
【说明书】:

技术领域

发明属于中成药的技术领域,涉及一种治疗感冒药物(商品名称:精制银翘解毒片)的制备方法,是有关精制银翘解毒片的制备方法改进,将现有技术的直接干燥改为喷雾干燥,将现有技术的原湿法制粒压片改为全粉直接压片的方法。

背景技术

片剂的制备归纳起来有颗粒压片法和直接压片法(由于主药性状不同分为粉末直接压片法和结晶直接压片法)两大类,又以颗粒压片法应用最多。中西药片剂绝大多数都需要事先经过制成颗粒才能进行压片,这是由原料物性所决定的。制成颗粒主要是增加其流动性和可压性。流动性常以休止角表示,休止角小流动性好,否则相反。可压性最简单的衡量方法是以压成一定硬度的药片所需的压力表示,若所需压力小则可压性好;或以在一定压力下压成药片的硬度表示,若硬度大则可压性好,否则相反。颗粒的制备关系到压片能否顺利进行和片剂质量的好坏。具体说来,药物制成颗粒有如下目的:(1)增加物料的流动性:药物细粉流动性差,不能从饲料斗中顺利地流入模孔中,时多时少,增加片剂的重量差异,也影响片剂的含量,制成颗粒后增加了流动性,药物粉末的休止角一般较大,而颗粒的休止一般较小,故颗粒的流动性好于粉末;(2)减少细粉的吸附和容存的空气以减少药片的松裂:细粉比表面积大,吸附和容存的空气多,当冲头加压时,粉末中部分空气不能及时逸出而被压在片剂内,当压力移去时,片剂内部空气膨胀而致使片剂松裂;(3)避免粉末分层:处方中有数种原、辅料的粉末时,密度不一,当在压片过程中,由于压片机的振动,使重者下沉,轻者上浮,产生分层现象,以致含量不准;(4)避免细粉飞扬:细粉压片粉尘多,粘附于冲头表面或模壁容易造成粘冲、拉模等现象。因此,制成颗粒后再压片,在一定程度上可以改善压片物料的流动性和可压性。

粉末直接压片系指将药物的粉末与适宜的辅料混合后,不经过制颗粒而直接压片的方法。由于粉末直接压片存在着粉末的流动性差,片重差异大;粉末压片容易造成裂片等问题,这些都致使该工艺的应用受到了一定的限制,尤其是在中药复方制剂中的应用尚未见报道。

中华人民共和国卫生部药品标准中成药成方制剂第三册记载的“精制银翘解毒片”的处方:扑热息痛72g、桔梗120g、连翘200g、淡豆豉100g、甘草100g、淡竹叶80g、金银花200g、牛蒡子120g、荆芥穗80g、薄荷脑0.6g。制备方法,以上十味,扑热息痛、桔梗分别粉碎成细粉;荆芥穗提取挥发油,将荆芥穗油、薄荷脑用适量乙醇溶解;其余连翘等六味加水煎煮二次,滤过,合并滤液,滤液浓缩成膏,加入桔梗、扑热息痛粉末及辅料适量,混匀,制成颗粒,烘干,放冷,加入荆芥穗油、薄荷脑乙醇溶液,混匀,压片,包糖衣,即得。

现有方法使用湿法制粒要使用大量乙醇,给生产带来安全隐患,特别对于湿、热不稳定的药物其劣势更显突出,在制粒、干燥等工序中浪费时间、浪费能源及厂房设备等缺点。

发明内容

本发明的目的是通过筛选良好的药用辅料,在精制银翘解毒片中应用全粉直接压片的新方法、新工艺,省去了制粒、干燥等工序,省时、节约能源,节省厂房及设备;并且避免湿法制粒中使用大量乙醇带来的安全隐患。

为达到本发明的目的提供一种治疗感冒药物的制备方法,包括以扑热息痛72g、桔梗120g、连翘200g、淡豆豉100g、甘草100g、淡竹叶80g、金银花200g、牛蒡子120g、荆芥穗80g、薄荷脑0.6g为原料其特征在于选择辅料:预胶化淀粉5-9g、硬脂酸镁2-4g、微粉硅胶1-3g全粉直接压片

制备方法:以扑热息痛、桔梗、连翘、淡豆豉、甘草、淡竹叶、金银花、牛蒡子、荆芥穗、薄荷脑为原料;以上十味,扑热息痛、桔梗分别粉碎成细粉;荆芥穗提取挥发油,将荆芥穗油、薄荷脑用适量乙醇溶解;其余连翘等六味加水煎煮二次,滤过,合并滤液,滤液浓缩,加入桔梗、扑热息痛粉末及辅料,喷雾干燥,加入荆芥穗油、薄荷脑乙醇溶液,混匀,压片,即得。

本发明变更其原直接干燥为喷雾干燥,变更其原湿法制粒压片尾全粉压片,发明效果如下:

1、传统的制片工艺采用制颗粒后再压片,可以改善压片物料的流动性和可压性。而采用全粉末直接压片,由于粉末的流动性差,片重差异大。通过对药粉粒度的控制,选择适宜的助流剂,解决了全粉末直接压片流动性差的问题。

2、由于粉末比颗粒的可压性差,不易成形,从而限制了全粉直接压片技术的应用。我们通过筛选适宜的黏合剂,解决了全粉末直接压片容易出现松片、裂片的问题。

3、由于浸膏粉末吸湿性强,黏度大,容易造成黏冲、悬冲等问题,通过筛选润滑剂、调整润滑剂的比例,避免了这一情况的发生。

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