[发明专利]平衡、预紧式大型高精度单臂液压机及其液压驱动系统

说明书

技术领域

本发明属于一种大型单臂液压机，特别是涉及一种大台面、大喉深、大行程、不变形的平衡、预紧式大型高精度单臂液压机及其液压驱动系统。

背景技术

目前，公知的传统单臂液压机的类型多为机身是一体成形的C型结构的小吨位单臂液压机，也有少量的大吨位、整体C型机身的单臂液压机。其一体成形的C型机身的开口端的上部设置有通过工作油缸驱动的工作压头，开口端的下部与工作压头相对应的面上形成工作台面，用于放置被压制的物料。但是，对于一体形成的C型机身，在涉及一些吨位大、使用台面大、喉深大、行程长的液压机时，其整体结构的机身无论是在装配运输上，还是在制造加工上都是相当困难，而且整体结构的机身成本也非常高。

发明内容

本发明为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种大台面、大喉深、大行程、不变形的平衡、预紧式大型高精度单臂液压机及其液压驱动系统。

本发明为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：一种平衡、预紧式大型高精度单臂液压机及其液压驱动系统。其中平衡、预紧式大型高精度单臂液压机，包括有：上横梁和下横梁，在上横梁和下横梁之间设置有起支撑和连接作用的支撑柱；在上横梁的一端设置有通过主工作油缸驱动的工作压头，在下横梁与工作压头相对应的一端上对应设置有工作台面；在下横梁的另一端上设置有墩子，在所述的墩子与对应的上横梁之间设置有平衡油缸。

在上横梁、支撑柱以及下横梁三者相连接处形成有上、下贯通的贯通孔，所述的上横梁、支撑柱以及下横梁是通过贯穿三者的贯通孔的拉杆和锁母而固定连接。

其中，用于平衡、预紧式大型高精度单臂液压机的液压驱动系统，包括有：阀组单元；具有上腔和回程腔的用于驱动工作压头的主工作缸以及与阀组单元的进口和出油口相连通的泵单元；所述的主工作缸的上腔与阀组单元的第一出油口相连通、回程腔与阀组单元的第二出油口相连通；其特征是：还设置有平衡缸，所述的平衡缸的油口与阀组单元的第一出油口相连通。

本发明具有的优点和积极效果是：本发明的平衡、预紧式大型高精度单臂液压机及其液压驱动系统，机身是由几部分组装而成，其结构简单，便于生产制造，同时还可以方便的制造出大台面、大喉深、大行程的大型高精度单臂液压机，并且，便于装配和运输。由于在分体结构的单臂液压机的墩子与上横梁之间设置了由液压油路驱动的平衡缸，在装配此单臂液压机时，平衡油缸可以预紧拉杆，而在单臂液压机工作时，所述的平衡油缸可以平衡因主工作油缸工作所带来的横梁变形，间接地完成单臂液压机良好的整体工作模式。本发明可以加工完成超大型板材的压制、成形，及零件的校正压装工作。而且，不会产生横梁变形，提高了单臂液压机的使用寿命。

附图说明

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是图1的侧面结构示意图；

图3是本发明的液压驱动系统的结构示意图。

图中的标号分别是：

1-上横梁；2-拉杆；3-锁母；4-导向杆；5-导套；6-主工作油缸；7-连接板；8-工作压头；9-下横梁；10-支撑柱；11-墩子；12-平衡油缸；13-工作台面；14-阀组单元；15-第一出油口；16-第二出油口；17-工作压头；18-主工作缸；19-平衡缸；20-泵单元。

具体实施方式

为能进一步了解本发明的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明本发明的平衡、预紧式大型高精度单臂液压机及其液压驱动系统如下：

如图1所示，本发明的平衡、预紧式大型高精度单臂液压机，包括有：上横梁1和下横梁9，在上横梁1和下横梁9之间设置有起支撑和连接作用的支撑柱10；在上横梁1的一端设置有通过主工作油缸6驱动的工作压头8，在下横梁9与工作压头8相对应的一端上对应设置有工作台面13；在下横梁9的另一端上设置有墩子11，在所述的墩子11与对应的上横梁1之间设置有平衡油缸12。

在上横梁1、支撑柱10以及下横梁9三者相连接处形成有上、下贯通的贯通孔，所述的上横梁1、支撑柱10以及下横梁9是通过贯穿三者的贯通孔的拉杆2和锁母3而固定连接。

如图2所示，本发明的用于平衡、预紧式大型高精度单臂液压机的液压驱动系统，包括有：阀组单元14；具有上腔和回程腔的用于驱动工作压头17的主工作缸18以及与阀组单元14的进口和出油口相连通的泵单元20；所述的主工作缸18的上腔与阀组单元14的第一出油口15相连通、回程腔与阀组单元14的第二出油口16相连通；其特征是：还设置有平衡缸19，所述的平衡缸19的油口与阀组单元14的第一出油口15相连通。

本发明在墩子11与对应的上横梁1之间设置有平衡油缸12，在装配此单臂液压机时，所述的平衡油缸12可以预紧拉杆2，而在单臂液压机工作时，所述的平衡油缸12可以平衡因主工作油缸6工作所带来的横梁变形，间接地完成单臂液压机良好的整体工作模式。