[发明专利]腈纶毛条的染色工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种纺织领域的纤维染色工艺，特别是涉及一种腈纶毛条的染色工艺。

背景技术

传统腈纶染色大都集中在绞纱染色和散纤染色上，目前都有比较成熟的染色工艺。但腈纶的毛条染色一直是空白，主要是存在色花、毛条过硬、复洗时难以烘干、纺纱可纺性极差、消耗过大等问题。适应市场需求是产品开发的方向，而晴纶毛条染色是毛纺领域必不可少的一个关键性技术环节，以适应产品的多样化、高档化发展的需要，如本公司开创的多彩多股多功能绒线的工艺要求必须采用晴纶毛条染色。因而，就必须突破腈纶毛条染色的难关。由于腈纶的物理特性和化学特性比较特殊，目前晴纶毛条染色还没有一套成熟的工艺。

发明内容

本发明的目的是克服晴纶毛条染色的难题，提供了一种晴纶毛条的染色工艺。

本发明的技术方案是这样实现的。

本方案的晴纶毛条染色工艺如下：

采用阳离子染料对晴纶毛条进行染色。

晴纶毛条入机后充分浸泡，25℃时加入醋酸、匀染剂1227运转5分钟；然后加入充分溶解的阳离子染料运行5分钟；按1℃/1′升温到85℃恒温30分钟；按1℃/1′升温到98℃恒温30分钟；降温到85℃，加入整理助剂(抗静电剂SN，蓬松剂SF、柔软剂ES)，运行30分钟，出机。

所述醋酸用量为晴纶毛条重量的2％；

所述匀染剂1227为晴纶匀染剂，成份为十二烷基二甲基苄基氯化铵，分子式：C₂₁H₃₆NCL，用量为晴纶毛条重量的0.3％；

所述抗静电剂SN为十八烷基二甲基硝酸盐，用量为晴纶毛条重量的1％；

所述蓬松剂SF为脂肪酸聚氧乙烯酯，用量为晴纶毛条重量的2％；

所述柔软剂ES为硬脂酸和二亚乙基三胺酰胺及环氧氯丙烷和醋酸乳化而成，用量为晴纶毛条重量的2％。

本发明的有益之处在于：①有效地解决了晴纶毛条染色的难题。②解决了腈纶低于玻璃化温度染后固化的难题，同时用物理方法解决了腈纶毛条可纺性问题。③利用腈纶的二级转变温度的特性，减少了色花，同时避免了腈纶降温产生急速收缩现象，解决了腈纶毛条太硬的问题。

附图说明

附图为本发明腈纶毛条的染色工艺的工艺曲线图。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明的技术方案作进一步说明。

实施例：

晴纶毛条染咖啡色，重量120公斤。

1、染料：

阳离子黄X-8GL，用量为晴纶毛条重量的1.2％；

阳离子红X-GRL，用量为晴纶毛条重量的0.3％；

阳离子翠蓝GB，用量为晴纶毛条重量的0.32％。

2、助剂：

醋酸，用量为晴纶毛条重量的2％；

晴纶匀染剂1227(十二烷基二甲基苄基氯化铵)，用量为晴纶毛条重量的0.3％；

抗静电剂SN(十八烷基二甲基硝酸盐)，用量为晴纶毛条重量的1％；

蓬松剂SF(脂肪酸聚氧乙烯酯)，用量为晴纶毛条重量的2％；

柔软剂ES(硬脂酸和二亚乙基三胺酰胺及环氧氯丙烷和醋酸乳化而成)，用量为晴纶毛条重量的2％。

3、染色设备：毛条染色机N371。

4、染色工艺：

晴纶毛条入机后充分浸泡，25℃时加入醋酸、匀染剂1227运转5分钟；然后加入充分溶解的阳离子染料运行5分钟；按1℃/1′升温到85℃恒温30分钟；按1℃/1′升温到98℃恒温30分钟；降温到85℃，加入整理助剂(抗静电剂SN，蓬松剂SF、柔软剂ES)，运行30分钟，出机。

85℃直接出机解决了腈纶低于玻璃化温度染后固化的难题，同时用物理方法解决腈纶毛条可纺性问题。

利用腈纶的二级转变温度(腈纶的玻璃化状态)的特性，染色时在接近二级转变温度时恒温染色，以减少色花，而降温时染缸温度不能低于85℃就出机，即省了水又避免了腈纶速降温而产生急速收缩现象，从而解决了腈纶条太硬的问题。

染色后在降温到85℃时，适当加入抗静电剂SN，蓬松剂SF、柔软剂ES，让腈纶改变其物理特性，做到了易烘干，易梳易纺，在很大程度上改变了腈纶条的可纺性，使这套工艺有效地为新品开发开辟了新的天地。