[发明专利]一种利用粉煤灰生产二氧化硅和氧化铝的方法有效
申请号: | 200710061662.X | 申请日: | 2007-04-03 |
公开(公告)号: | CN101049935A | 公开(公告)日: | 2007-10-10 |
发明(设计)人: | 秦建国 | 申请(专利权)人: | 平朔煤炭工业公司 |
主分类号: | C01B33/113 | 分类号: | C01B33/113;C01F7/02;C04B7/24;C04B7/26 |
代理公司: | 山西五维专利事务所有限公司 | 代理人: | 李毅 |
地址: | 03600*** | 国省代码: | 山西;14 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 利用 粉煤 生产 二氧化硅 氧化铝 方法 | ||
技术领域
本发明属于粉煤灰的精细化综合利用,涉及一种从粉煤灰中提取二氧化硅和氧化铝的方法,具体是涉及一种先从粉煤灰中提取出二氧化硅,再利用拜尔法制取氧化铝,残渣用于制备水泥的方法。
背景技术
燃煤电厂排放的大量粉煤灰对周围的农业生产和生存环境造成了严重的污染,综合治理粉煤灰已经成为一项迫切的需要解决的环境问题。在我国,燃煤电厂每年排放的粉煤灰量高达上亿吨,堆存量很大,是一个极具精细化综合开发利用价值的资源宝库。
粉煤灰中一般含Al2O3约为15~40%,含SiO2大都在40%以上,有些地方的粉煤灰含Al2O3在40%以上,含SiO2约50%。将这些高铝粉煤灰直接用来生产氧化铝难度很大,工艺复杂,产品成本高,难以工业化应用。
从粉煤灰中提取Al2O3的方法大致可分为酸法和碱法两大类。利用酸法提取Al2O3,在有效提取粉煤灰中的铝氧化物时,可以将二氧化硅全部拒之于液外,在生产过程中不会产生新的固体物料,残渣量小,因而运作的物料量小,设备投资小,能耗低,产品成本亦低。但酸法的缺点是在浸取氧化铝时,也将粉煤灰中的许多可溶出的杂质如铁、钛、镁等带入了溶液,须增添后序处理工序;再就是酸法提取对设备的腐蚀比较严重,使用的反应设备制造有一定的难度。
上世纪六十年代,波兰就利用碱石灰烧结法自粉煤灰中提取Al2O3,建成了年产5000吨Al2O3及35万吨水泥的实验工厂。我国安徽省冶金研究所和合肥水泥研究院在八十年代申报了用石灰石烧结、碳酸钠溶出自粉煤灰中提取Al2O3,残渣用于生产水泥的成果,于1982年3月通过专家鉴定。宁夏自治区建材研究所研究的碱石灰烧结法自粉煤灰中提取Al2O3、残渣生产水泥工艺于1987年9月由宁夏自治区科委组织鉴定。2004年12月,内蒙古自治区科技厅召开了蒙西高新技术集团有限公司研究开发的“粉煤灰提取氧化铝联产水泥产业化技术”项目科技成果鉴定会,该集团自主完成了近5000吨级的中试。虽然关于碱法提取Al2O3的报道很多,但目前尚未见到过采用上述工艺方法半工业化和工业化连续生产的报道。其原因是用碱法处理这种高硅含铝粉煤灰的工艺繁长,运作的物料量大,设备投资亦大,能耗高,成本高,而且产生的残渣量是粉煤灰量的数倍,用残渣制成的大量水泥就地销售有限,综合经济效益差,综合利用水平低,因而阻碍了碱法在综合利用粉煤灰方面的应用。
目前世界上90%的氧化铝都是采用拜尔法生产的。但是拜尔法生产要求原矿的铝硅比较高,需要≥11,对于铝硅比<7的铝矾土矿,直接采用拜尔法生产氧化铝是不经济的,需要对矿石中的硅铝进行配碱煅烧处理,由此导致生产成本较拜尔法提高30~90美元/吨。粉煤灰的铝硅比一般小于1,更是无法套用现成的拜尔法工业设备直接提取氧化铝,即便使用改进的碱石灰或石灰石烧结法,成本必然会更高,因此难以实现产业化。
发明内容
本发明的目的是提供一种利用粉煤灰生产二氧化硅和氧化铝的方法,本发明的方法是先从粉煤灰中提取出二氧化硅,再利用拜尔法提取氧化铝,残渣还可以用来制备水泥。
本发明利用粉煤灰生产二氧化硅和氧化铝的具体方法包括:
1).以下述任意一种方法对粉煤灰进行活化处理;
a.将粉煤灰焙烧活化;
b.以硫酸溶液浸泡粉煤灰;
c.以NaOH溶液浸泡粉煤灰;
2).以质量浓度大于40%的NaOH溶液浸取活化后的粉煤灰,将其中的硅以硅酸钠的形式溶出,分离后得到硅酸钠溶液和碱浸渣;
3).溶出的硅酸钠溶液中通入CO2气体进行碳分,以制备二氧化硅;
4).碱浸渣中配入CaO或CaCO3煅烧制成熟料,以拜尔法制备氧化铝;
5).以拜尔法制备氧化铝后的废渣用于生产水泥。
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