[发明专利]一种生产低温高韧性钢及其钢板的方法

权利要求书

1.一种生产06Ni9低温高韧性钢的方法，它包括转炉冶炼、精炼与浇铸依次的步骤，其特征是：在转炉冶炼时，加入到转炉的原料为预处理铁水，铁水中的磷与硫的含量的重量配比降低到：

P：≤0.008％      S：≤0.008％    Si：≤0.4％

预处理后的铁水不低于1230℃；

精炼后的钢水中的低熔点元素含量：

As：<9ppm     Sb：<9ppm     Bi：<0.5ppm     Sn：<9ppm

Pb：<8ppm     Zn：<9ppm。

2.根据权利要求1所述的生产06Ni9低温高韧性钢的方法，其特征是它包括以下次序的步骤：

(一)铁水预处理

将化学成分重量配比为

C：≤4.5％        P：≤0.05％      S：≤0.07％

Si：0.4％～0.7％  其他为铁和不可避免的杂质的铁水，经过普通铁水预处理后，铁水中的磷与硫的含量的重量配比降低到：

P：≤0.008％      S：≤0.008％     Si：≤0.4％

将预处理后的铁水装入顶底复吹转炉；

(二)顶底复吹转炉冶炼

将预处理的铁水倒入顶底复吹转炉内，之后加入镍板，吹氧脱碳、升温，底部吹入惰性气体—氩气，冶炼后期还原出钢，冶炼后钢水的化学成分重量配比为：

C：≤0.06％     Si：0.01％～0.40％     Mn：0.20％～0.90％

P：≤0.003％    S：≤0.006％           Ni：8.50％～10.00％

Mo：≤0.5％     V：≤0.5％             其余为铁和不可避免的杂质

(三)精炼

经脱硫、脱碳、脱磷、脱气、补喂Al、调整其它合金成分后，出站钢水的成分重量配比为：

C：≤0.06％      Si：0.01％～0.40％      Mn：0.20％～0.90％

P：≤0.003％     S：≤0.002％            Ni：8.50％～10.00％

Mo：≤0.5％      V：≤0.5％              其余为铁和不可避免的杂质；

(四)连铸板坯

钢水通过连铸成中板坯，或者模铸成钢锭，再把钢锭通过初轧开成中板坯。

3.一种生产06Ni9低温高韧性钢板的方法，它包括转炉冶炼、精炼、浇铸、轧制、热处理依次的步骤，其特征是：在转炉冶炼时，加入到转炉的原料为预处理铁水，铁水中的磷与硫的含量的重量配比降低到：

P：≤0.008％       S：≤0.008％       Si：≤0.4％

预处理后的铁水不低于1230℃；

精炼后的钢水中的低熔点元素含量：

As：<9ppm     Sb：<9ppm     Bi：<0.5ppm     Sn：<9ppm

Pb：<8ppm     Zn：<9ppm。

4.根据权利要求3所述的生产06Ni9低温高韧性钢板的方法，其特征是它包括以下次序的步骤：

(一)铁水预处理

将化学成分的重量配比为

C：≤4.5％         P：≤0.05％           S：≤0.07％

Si：0.4％～0.7％   其他为铁和不可避免的杂质

的铁水，经过普通铁水预处理后，铁水中的磷与硫的含量的重量配比降低到：

P：≤0.008％       S：≤0.008％       Si：≤0.4％

将预处理后的铁水装入顶底复吹转炉；

(二)顶底复吹转炉冶炼

将预处理的铁水倒入顶底复吹转炉内，之后加入镍板，吹氧脱碳、升温，底部吹入惰性气体—氩气，冶炼后期还原出钢，冶炼后钢水的化学成分重量配比为：

C：≤0.06％        Si：0.01％～0.40％            Mn：0.20％～0.90％

P：≤0.003％      S：≤0.006％       Ni：8.50％～10.00％

Mo：≤0.5％       V：≤0.5％         其余为铁和不可避免的杂质

(三)精炼

经脱硫、脱碳、脱磷、脱气、补喂Al、调整其它合金成分后，出站钢水的成分重量配比为：

C：≤0.06％         Si：0.01％～0.40％      Mn：0.20％～0.90％

P：≤0.003％        S：≤0.002％            Ni：8.50％～10.00％

Mo：≤0.5％         V：≤0.5％其余为铁和不可避免的杂质；

(四)连铸板坯

钢水通过连铸成中板坯，或者模铸成钢锭，再把钢锭通过初轧开成中板坯；

(五)轧制、热处理

I把板坯加热，加热温度1150℃～1250℃；

II在轧制工序时，按照普通工艺轧制成8mm—35mm厚的钢板，轧制温度为800℃～1150℃；

III热处理工序中，把轧制后的钢板，在连续六段式常化炉中加热到Ac₃点以上—880℃，保温15分钟以上；

IV水冷却进行淬火；

V回火在Ac₁点以下550℃—620℃保温30分钟以上；

VI空冷或大于空冷的速度冷却进行回火热处理。