[发明专利]一种液晶显示器件光刻版图的防静电方法

说明书

技术领域

本发明涉及液晶显示器件，属液晶技术领域。

背景技术

液晶显示器件在制作过程中会产生静电，在前制程阶段，特别是磨擦取向工序和丝印整盒工序，加工时不可避免地要产生静电。这些静电荷如果不能及时地消散，将会直接造成液晶显示器件定向膜被破坏，形成针孔或出现显示不均匀等缺陷，并进而影响液晶器件工作的可靠性。

对于静电防护来说，所应采取的措施有三种，一是防止静电产生，二是在可能产生静电的地方防止静电积聚，或者对已经存在的静电积累即时释放。目前，解决静电防护问题基本的指导思想是在工艺上采取提高湿度的方法来防止静电产生，或者采用较先进的去静电设备去除静电。但是，由于加工液晶显示器件对湿度有严格要求，湿度太高(相对湿度65％以上)将影响取向膜的性能，因此过高增湿是不允许的。同时，在磨擦取向和丝印整盒工序中，器件又不能接地或屏蔽，因此在生产过程中以此防止产生静电也是不现实的。而采用去静电设备又将大大增加运行成本，这对于液晶器件的生产企业不是一个理想的解决方法。

发明内容

本发明用于克服现有液晶显示器件存在的缺陷而提供一种液晶显示器件光刻版图的防静电方法，该方法具有简单、及时、可靠等特点。

解决上述问题的技术方案是：

一种液晶显示器件光刻版图的防静电方法，它采用如下步骤：

a.将液晶显示屏的图形区域内的公共电极引线或段电极引线，延伸至定向膜轮廓边5与封边框4外沿之间位置；

b.在每条引线的延伸线段处设置用于释放静电的尖端凸起，相邻两放电尖端8凸起的尖端相对并相互电隔离。

上述液晶显示器件光刻版图的防静电方法，所述引线的延伸线段是指公共电极的引出端和段电极的引出端、构成显示点阵的公共电极的延伸段和段电极的延伸段。

上述液晶显示器件光刻版图的防静电方法，所述相邻尖端凸起的尖端之间的距离为0.03～0.04mm，尖端角度为25～35度。

采用本发明方法后，在液晶显示器件的生产过程中产生的静电主要积累在凸起的尖端，相邻电极上积累的静电经过对应的尖端发生放电，将静电予以释放，避免了静电在液晶显示屏上的积累。本发明方法简单、实用、无成本，有效解决了去除液晶显示器件前中制程生产过程中产生静电的难题，据统计，在本发明作出之前，一般由静电引发的质量问题约占百分之二，而采用本发明后则几近为零。

附图说明

图1为液晶显示屏平面各部分位置示意图；

图2为液晶显示屏公共电极布线示意图；

图3为液晶显示屏段电极布线示意图； 

图4为A部放大示意图；

图5为B部放大示意图；

图6为C部放大示意图。

图中各标号为：1，图形区域；2，玻璃边；3，可视区外沿；4，封边框；5，定向膜轮廓边；6，芯片IC；7，屏的外接电极；8，放电尖端；9，延伸线段；10，电极外引端；11，段电极补偿线条；12，段电极延伸线段；13，公共电极补偿线条。

具体实施方式：

本发明中液晶显示屏的中间部分为图形区域1，它是指组装上外壳后能够看见图形的液晶显示屏区域，图形区域的四周边缘为非可视区域。构图点阵由公共电极玻璃片和段电极玻璃片构成，前者为行电极，后者为列电极，每一行各自用一根电极连接引出，称之为公共电极；纵向每一列各自用一根电极连接引出，称之为段电极。本发明中的玻璃片上粘贴定向膜，定向膜是为得到所需液晶分子排列，在玻璃基板上涂覆的特种材料再经热处理固化后在玻璃基板上形成的一层薄膜。本发明中所称的封边框是指粘接并支撑上下玻璃基板、起密封液晶盒作用的胶框。

本发明将液晶显示屏图形区域内的行电极线和段电极线延伸至定向膜轮廓边与封边框外沿之间的位置。在每条构成显示点阵的公共电极的延伸线段9设计出用于释放静电的放电尖端8，相邻两放电尖端相对并相互隔离。同时，在每条构成显示点阵的段电极的延伸线段12也设计出用于释放静电的放电尖端，相邻两放电尖端相对并也使其相互隔离。之所以将电极线延伸至定向膜轮廓边5与封边框4的外沿之间的位置，是基于两个原因：一是定向膜绝缘性非常好，如果在定向膜区域设计尖端释放静电，其放电效果很差；二是如果把尖端设计在封边框外面，一旦湿度过高又会产生电化学腐蚀，导致电极被蚀断、画面缺失。

放电尖端间的距离以0.03～0.04mm为宜。