[发明专利]一种带式输送机的自移机尾

说明书

技术领域

本发明涉及一种带式输送机的自移机尾，属煤矿井下运输设备配套装置的技术领域。

背景技术

带式输送机在大中型煤矿中已被广泛使用，尤其是在高产、高效工作面更是必不可少的煤输送设备，带式输送机的机尾与顺槽转载机衔接，带式输送机与顺槽转载机因为是在煤矿井下狭窄的巷道运输转载作业，其通畅衔接和快速搬迁已成了一大难题。

采煤机采下的煤要通过顺槽桥式转载机转运给带式输送机才能运出地面，转载机和带式输送机要通过机尾进行衔接，为了更好的完成带式输送机和顺槽转载机的通畅衔接，故在带式输送机的后部设置一能快速自行移动和通畅衔接的装置——自移机尾。目前，带式输送机的机尾存在着诸多弊端，有的机尾主机架采用整体焊接结构，整机高度大、较笨重、搬运时需要较大空间，不适宜在狭窄的煤矿巷道内作业和移动；有的带式输送机的机尾采用零件分体组装结构，需要大量的联接件，结构复杂，组装要求高，煤矿井下潮湿，联接件易生锈，拆装难，不便于维修；有的带式输送机机尾与上下皮带不能隔离，与转载机配套使用时，转载机卸煤时的漏煤会落到下皮带，清理困难，安全隐患多；有的带式输送机机尾的承载点偏平，煤料不能居中，容易引起皮带跑偏，造成皮带的不正常磨损；有的带式输送机机尾不能自移，靠牵拉移动，移动慢，难度大。

发明内容

发明目的

本发明的目的就是针对背景技术的不足，在带式输送机的机尾上采用头、中、尾机架联接结构，方便运输，减少零部件组装，上下输送带完全隔离，尾端设置螺旋滚筒，头端采用浮动机架、托辊组件与前端皮带架的过渡衔接，采用推移油缸、立柱油缸、底座和滑座支撑相结合的方法，使带式输送机机尾能够自行推移移动，成自移机尾，使带式输送机和顺槽转载机衔接畅通，输送安全。

技术方案

本发明主要结构由：中间机架、头端架、尾端架、浮动机架、游动小车、液压操纵阀组、液压机构、推移油缸、立柱油缸、水平油缸、浮动油缸、托辊组件、螺旋滚筒、滑靴、滑座、底座组成；中间机架1的右部联接头端架2，头端架2联接浮动机架4，中间机架1的左部联接尾端架3；在中间机架1、头端架2上部设有道轨37、38，在道轨37、38上设置游动小车5；尾端架3上部设有推移缸座35、36，推移缸座35、36联接推移油缸19、20，推移油缸19、20联接游动小车5上的推移缸座33、34，同时联接游动小车5；头端架2的右部通过浮动缸座41、42、浮动缸杆25、26、浮动油缸17、18、浮动缸座27、28联接浮动机架4、清扫器45、浮动辊架29、辊子30；在尾端架3的下部并排设有滑靴7、滑座9、底座11，滑座9上设有立柱油缸13、14，在尾端架3底部设有联接座106、107、水平缸座108、109，中间联接水平油缸21；在头端架2的下部并排设有滑靴8、滑座10、底座12，滑座10上设有立柱油缸15、16，在头端架底部设有联接座76、77、水平缸座78、79，中间联接水平油缸22，在中间机架1、头端架2、尾端架3、浮动机架4中间由托辊座32、44、托辊组件31、辊子43、30托动输送带上下传输运动；浮动机架4与带式输送机的传送带衔接；游动小车5顶部与转载机机头下部承载式联接。

所述的中间机架1，在架体50的上部、左右对称设有道轨37、38，两侧面为护板64、65，两端部设有联接架51、69、58、68，中间为托辊组件53、辊子54，两内侧为槽板56、57，在槽板56、57上部设有支撑板63，支撑板63上部为橡胶板70，支撑板63两侧由压板61、62、螺栓66、67固定，支撑板63、橡胶板70呈弯形，上部为输煤槽60，在架体50的下部为下皮带通道槽59，架体50的上部为皮带盖板52，并由螺栓55固定。

所述的头端架2，在架体71下部设有底座12、滑座10、滑靴8，滑靴8、滑座10上部为立柱缸槽47、48，架体71的右上部为液压阀组座80、浮动缸座41、42，架体71的右下部为联接板46，联接板46联接浮动架板81、清扫器座82、托辊座44、辊子43、托辊组件31；架体71的左上部设有盖板73，由螺栓85固定。

所述的尾端架3，在架体90的中右部设有滑靴7、滑座9、底座11，在滑座9上设有立柱油缸槽49、89，架体90左部为滚筒架96、右部为辊子架95，架体90的左中部设有清煤孔24、93、清扫舌板97，滚筒架96内设有螺旋滚筒40、尾支座39、99，辊子架95内设有辊子43、辊子压板94、101、托辊座32，架体90右部对称设有联接座102、103，在架体90中上部设有盖板104、推移缸座35、36，在架体90中部设有4个管路孔100。