[发明专利]一种用贫锰矿粉制取低碳金属锰铁的方法无效
申请号: | 200710062305.5 | 申请日: | 2007-07-13 |
公开(公告)号: | CN101113496A | 公开(公告)日: | 2008-01-30 |
发明(设计)人: | 陈津;张猛;赵晶;林原生;刘金营;王社斌 | 申请(专利权)人: | 太原理工大学 |
主分类号: | C22B47/00 | 分类号: | C22B47/00;C22B1/14;C22B5/10;C22B5/12;B03B1/02 |
代理公司: | 太原市科瑞达专利代理有限公司 | 代理人: | 江淑兰 |
地址: | 030024山*** | 国省代码: | 山西;14 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 锰矿 制取 金属 锰铁 方法 | ||
技术领域
本发明涉及一种用贫锰矿粉制取低碳金属锰铁的方法,属黑色金属冶炼提纯的技术领域。
背景技术
锰元素是最重要的炼钢原料,是提高钢材硬度、增加强度、提高耐摩性的最重要的合金元素,常用于合金结构钢、高锰钢、不锈钢、工具钢等。
锰及锰矿储量较丰富,储量最多的是南非等国,且多是富锰矿,含锰量≥30%,我国的锰矿资源虽较多,但大都是贫锰矿,锰含量≤21%,铁含量5~20%,且含磷高,在提炼和制取锰时常常要加入进口的富锰矿进行混合炼制,使提炼锰受到了很大限制,而且也增加了提炼成本。
目前,在提炼锰铁合金时,主要用高炉法、电炉法或炉外法等,由于锰矿石为贫锰矿,因此锰矿石经过选矿处理提高品位后才可使用,但经过选矿处理产生的粉状锰矿不能直接入炉使用,还需进行人工造块,例如烧结、压球、制球团处理,致使冶炼工艺投资增大、能耗增高、加重污染、工序拉长、费时费力,由于锰矿粉种类不同,还要进行选矿,往往需要增加2-3个选矿工艺流程才可进行造块,造块工序还需添加无机粘结剂,增加了冶炼能耗和锰铁合金产物的杂质,使冶炼工艺和产品质量都受到了一定影响和限制。
发明内容
发明目的
本发明的目的就是针对背景技术的不足,采用微波炉加热碳还原法,直接用贫锰矿粉炼制低碳金属锰铁,不用造块工艺,不需添加粘结剂,达到减少工艺流程、减小环境污染、降低炼制成本、提高产物产收率、纯度、性能的目的。
技术方案
本发明使用的化学物质原料为:贫锰矿粉、无烟煤粉、石灰粉、氮气,其组合配比是:以千克、米3为计量单位
贫锰矿粉:MnO2·FeO·SiO2 700kg±10kg
无烟煤粉:C·H2O 300kg±30kg
石灰粉:CaO 50kg±10kg
氮气:N2 100m3±10m3
制取方法如下:
(1)精选原料,进行含量控制
贫锰矿粉:MnO2 15-25%
FeO 10-20%
无烟煤粉:C 70-90%
H2O 2-5%
石灰粉:CaO 60-80%
氮气:N2 99.5%
(2)粉碎、细磨、过筛
对精选的化学物质原料要分别进行粉碎、细磨、过筛,成细粉状,反复粉碎、过筛,用筛网进行细度控制:
贫锰矿粉:筛网200目,细粉粒径≤0.075mm
无烟煤粉:筛网200目,细粉粒径≤0.075mm
石灰粉:筛网200目,细粉粒径≤0.075mm
留下细粉,剔除杂质;
(3)原料混合、搅拌
将贫锰矿粉700 kg±10kg、无烟煤粉300kg±30kg、石灰粉50kg±10kg置于原料搅拌箱内进行混合、搅拌,搅拌时间10min±1min,使之均匀;
(4)在微波还原炉内松散布料
将混合均匀的原料细粉置于计算机控制的微波还原炉炉腔内,从炉腔底部开始,分层、自然、松散布料,要用>200目的筛筐筛漏,逐层布料,并留有空隙;
(5)微波炉预热、预还原
关闭计算机控制的微波炉炉盖,使微波炉处于密闭状态,并留有气孔;
开启微波发生器,微波炉内传感器摄取温度信息,使温度信息传输给计算机控制器,温度从20℃±3℃升至1000℃±50℃,升温速度为50℃/min,升温时间为20min,在此温度恒温、保温2min±1min,微波加热频率为2.45GHZ、功率为10000KW,原料细粉在炉腔内将进行化学反应,产生一氧化碳,一氧化碳对原料细粉进行预还原,化学反应式如下:
式中:
MnO2:二氧化锰
MnO:氧化亚锰
FeO:氧化亚铁
Fe:铁
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