[发明专利]一种免烧铁水罐衬砖

说明书

技术领域

本发明涉及耐火材料技术领域，具体为一种免烧铁水罐衬砖。

背景技术

在钢铁联合企业中，高炉冶炼出的高达1300-1450℃的铁水普遍是用铁水罐运往钢厂的，因此，装运铁水的铁水罐，不仅要有较长的使用寿命，还必须要有较好的保温性能。目前，铁水罐内表面必须增设一层由耐火砖砌筑而成的内衬，铁水在运输过程中，罐体内衬将受到高温铁水的冲击而产生冲刷磨损，而且强烈的热震会使其产生很大的热应力，同时极易受到铁水、铁渣的化学侵蚀及空气氧化；当铁水罐倒空后，罐内温度急剧下降而使内衬急速降温，内衬承受着这样反复急冷急热的冲击以及铁水、铁渣、空气的反复侵蚀、氧化和冲刷，故对所用耐火砖有着较高的要求，而通常使用的传统耐火砖大都是烧成粘土砖或烧成高铝砖，这些产品按现在科学、节能、环保、高效的理念看，存在有1、使用周期短，粘土砖约在200炉次，高铝砖约在300-400炉次；2、铁水罐修补劳动强度大，时间长；3、烧成耐火砖生产工艺复杂、生产周期长、能耗高，对环境造成一定的污染等弊端。

发明内容

本发明针对现有铁水罐衬砖存在使用周期短、修补劳动强度大以及大都为烧成砖而造成生产工艺复杂、能耗高、污染环境等问题，提供一种免烧铁水罐衬砖。

本发明是采用如下技术方案实现的：一种免烧铁水罐衬砖，以重量百分比表示，原料配方中含有Al₂O₃含量不低于85％的高铝矾土熟料、棕刚玉、颗粒粒径＜0.074mm的莫来石细粉2-7％、铝酸钙水泥10-20％以及SiO₂含量不低于93％的硅微粉3-8％，

将上述高铝矾土熟料破碎成15-8mm、8-5mm、5-3mm、3-1mm、1-0.074mm的颗粒和＜0.074mm细粉，其中15-8mm颗粒加入量为8-14％，8-5mm颗粒加入量为9-15％，5-3mm颗粒加入量为7-11％，3-1mm颗粒加入量为6-10％，1-0.074mm颗粒加入量为4-6％，＜0.074mm细粉加入量为15-20％；

将上述棕刚玉破碎成5-3mm、3-1mm、1-0mm的颗粒，其中5-3mm颗粒加入量为3-5％，3-1mm颗粒加入量为4-6％，1-0mm颗粒加入量为5-7％；

上述配料中，莫来石细粉可提高砖体的热稳定性，铝酸钙水泥作为结合剂，可选用A60水泥；硅微粉流动性较好，具有良好的粘结作用，而且能增强砖体内部强度。

具体实施时，高铝矾土熟料的颗粒料是让粉碎后的粒料通过振动筛而获得的，在振动筛上让粉碎后的粒料依次经过开有15mm、8mm、5mm、3mm、1mm筛孔的筛网，经15mm筛网漏下而保留在8mm筛网上的就是15-8mm(实际上是大于8mm小于15mm)的粒料，同理，5mm筛网上的就是8-5mm的颗粒料，3mm筛网上的就是5-3mm的颗粒料，1mm筛网上的就是3-1mm的颗粒料，1mm筛网下的就是小于1mm而大于0mm的颗粒料，即1-0mm的颗粒料；同理，棕刚玉的颗粒料是让粉碎后的粒料依次经过开有5mm、3mm、1mm筛孔的筛网而获得的。

将上述高铝矾土熟料细粉、莫来石细粉、铝酸钙水泥以及硅微粉置于预混机内预混10-20分钟，并加入占总重量5-6.5％的水，使得上述粉料有机结合在一起，然后将上述高铝矾土熟料颗粒料和棕刚玉颗粒料置于搅拌机内干混2-3分钟后，并与上述粉料混合，搅拌均匀，利用模具成型。

所述的原料配方中还包含占所有配料重量之和的0.15-0.35％三聚磷酸钠，三聚磷酸钠作为减水剂，能大大降低砖的气孔率，增大体积密度，三聚磷酸钠在上述粉料和颗粒料混合均匀后加入。

采用本发明所述的配方及配比所生产的免烧铁水罐衬砖的理化指标与传统烧成高铝砖相比，如下表所示，